Изобретение относится к области подготовки сырья в черной и цветной металлургии, а именно к способам сушки мелкозернистых материалов, преимущественно металлургических шламов. Известен способ обезвоживания мелкозернистых материалов в сушилках барабанного типа, где противоточно теплоносителю подается мелкозернистый материал. Недостатками этого способа являются высокая металлоемкость оборудования, неоднородность получаемого .продукта, низкая производительность и высокий .вынос пыли. Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является способ сушки мелкозернистых материалов во взвешенном состоянии путем подачи основного теплоносителя снизу по всему сечению сушильного объема и одновременной дентральяой лодачи дополнительного теплоносителя Навстречу загружаемому сверху высушиваемому материалу 1. Недостатками такого способа являются низкая эффективность загрузки материала, высокий вынос лыЛ.И из сушильного объема и налипание материала в области дополнительного подвода теплоносителя. Предлагаемый способ позволяет интенсифицировать Процесс сушки. Это достига ется тем, что в качестве дополнительного теплОНОсителя используют сжатый воздух с температурой 500-800° С или перегретый пар и подаЧу его осуществляют через сопла со скоростью 30-80 м/с под углом 60-80° к направлению потока загружаемого материала. На чертеже схематично показано устройство, реализующее описываемый способ. Исходный мелкозернистый материал из резервуара / через задвиж-ку 2 и патрубок 5, расположенный соосно сопловой коробке 4, поступает в фокус сходящихся струй «агретого до 500-800° С дополнительного теплоносителя, подаваемого через сопла 5 со скоростью 30-;80 м/с под углом 60-80° к направлению потока материала. Иод действием динамического ,и температурного удара потока материал разбивается на мелкие составляющие, частично обезвоживается и в виде тонкодисперной завесы опускается навстречу основному потоку теплоносителя, подаваемого со скоростью 0,1-0,2 м/с, не превышающей скорость витания высушенных частиц. Досушенный основным лотоком материал концентрируется в нижней части объема сущилки и разгружается шнековым или тарельчатым питателем. Формула изобретения Способ сушки мелкозернистых материалов, .например агломерационного шлама, во взвешенном состоянии путем подачи основного теплоносителя снизу по всему сечению сушильного объема и одновременпой центральной лодачи дополнительного теплоносителя иавстречу загружаемому сверху высушиваемому материалу, отличающийся тем, что, с целью интенсификации процесса сушки, в качестве дополнительного теплоносителя используют сжатый воздух с темлературой 500-
800° С или перегретый лар и подачу его осуществляют через сопла со скоростью 30- 80 лг/с под углом 60-80° к направлению потока загружаемого материала.
Источник информации, принятый во внимание при экопбртизе:
1. Авторское свидетельство СССР № 139247, кл. F 26 В 3/08, 1961.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Инертный носитель для сушки измельченных растительных материалов | 2020 |
|
RU2742847C1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ СУШКИ ПАСТООБРАЗНЫХ МАТЕРИАЛОВ В ЗАКРУЧЕННОМ ВЗВЕШЕННОМ СЛОЕ ПОЛИДИСПЕРСНЫХ ИНЕРТНЫХ ТЕЛ | 2020 |
|
RU2755745C1 |
СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ПЕРЕРАБОТКИ ТВЕРДОГО УГЛЕРОДСОДЕРЖАЩЕГО СЫРЬЯ С ПОЛУЧЕНИЕМ АКТИВНОГО УГЛЯ И УСТАНОВКА ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1995 |
|
RU2100401C1 |
Установка для сушки дисперсных растительных материалов в полидисперсном слое инертных тел | 2017 |
|
RU2682794C1 |
Комбинированный полидисперсный инертный носитель для сушки измельченных растительных материалов | 2021 |
|
RU2770074C1 |
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ВСПУЧЕННОГО ВЕРМИКУЛИТА И АГРЕГАТ ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1994 |
|
RU2137997C1 |
Сушилка для пастообразных материалов | 1989 |
|
SU1753216A1 |
Сушилка для жидких и сыпучих материалов | 1979 |
|
SU840639A1 |
Сушилка для суспензий и пастообразных материалов | 1989 |
|
SU1698601A1 |
Способ сушки гранулированныхи ВОлОКНиСТыХ МАТЕРиАлОВ | 1979 |
|
SU830089A1 |
Горячг-е fi,,/e zast/
Авторы
Даты
1977-08-15—Публикация
1975-09-02—Подача