Способ сушки гранулированныхи ВОлОКНиСТыХ МАТЕРиАлОВ Советский патент 1981 года по МПК F26B3/02 

агента, что приводит к значительным энергетическим затратам и ухудшению качества продукта, и длительность процесса сушки. Целью настоя1чего изобретения яв-i ляется устранение указанных недостатков известных способов сушки, сокращение энергозатрат и повьаиение качества сушки. Поставленная цель достигается тем, что газообразный; агент используют при температуре окружающей сред а перемещают его со скоростью, на 100-500 м/сек перевыйающей скорость перемещения материала. Способ осуществляется следующим образом. Волокнистые материалы, содержащие поверхностную влагу, подвергают воздействию высокоскоростных струй сушильного агента, вытекающих из сопел газораспределительного устрой ства. Температура сушильного агента вне зависимости от свойств обрабатываемого материала равна 20 °С. Волокнистый материал может быть поразному направлен по отношению к направлению движения газового потока навстречу газовс 1у потоку, попутно, под углом или перпендикулярно ему. При этом скорость движения газообразного агента должна не менее, чем на.. 100 м/сек и не более чем на . 50S м/сек превьвиать скорость перемещения материала. При взаимодействии высушиваемого материала с газовым потоком при скорости выше 100 м/сек происходит срыв пленки благи с поверхности мате риала и вынос ее газовым потоком из зоны сушки. Влагосодержание отходяще1 о из рабочей зоны газа достигает 150-470 г влаги/кг газа. Увеличение газового потока выше 500 м/сек нецелесообразно, т.к. существенно возрастают затраты энергии на сжатие газа. Пример 1. Штапельное фенол формальдегидное волокно, представля ющее собой влажную ленту толщиной 40-50 мм и шириной 600-800 мм, сушат методом срыв влаги. Температур газа составляет 20°С (температура деструкции полимера равна ). Разность в скоростях газового пото ка и штапельного волокна, составляет 500 м/сек. Время сушки волокнистой ленты от начальной влажности 160% до конечной влажности 4% составляет 15 мин. . Пример 2. Мелкорезанное полиамидное волокно, представляющее собой влажную массу, состоящую из волокон диаметром 0,05 мм и длиной 2,5 мм, сушат методом срыва влаги. Температура газа составляет 20°С, разность в скоростях газового потока и волокна 100 м/сек. Время сушки волокна от начальной влажности 60% до конечной равной 7%, составляет 5 мин. К основным преимуществам описанного способа сушки можно отнести следующее: проведение процесса сушкя при температуре около дает возможность исключить нежелательное температурное воздействие на высущиваемый материал и, тем самым, улучшить его качество; отсутствие или малые затраты тепла на удаление влаги, так как материал обезвоживается за счет механического срыва влаги с поверхности, позволяют снизить стоимость процесса в 3-5 раз. Процесс сушки протекает в 10 раз быстрее известных процессов, что позволяет создать высокопроизводительное оборудование. Формула изобретения Способ сушки гранулированных и волокнистых материалов путем контактирования газообразного агента с материалом при их взаимном перемещении, отличающийся тем, что, с целью сокращения энергозатрат и повьииения качества сушки, газообразный агент используют при температуре окружающей среды, а перемещают его со скоростью, на 100-500 м/сек. превышающей скорость перемещения материала. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Романков П.Г., Рашковская Н.В. Сушка во взвешенном состоянии,Л., Химия, 1968, с.87. 2.Авторское свидетельство СССР 488968, кл. F 26 В 3/06, 1975.