Привод скользящего затвора сталеразливочного ковша Советский патент 1977 года по МПК B22D41/08 

(54) ПРИВОД СКОЛЬЗЯЩЕГО ЗАТВОРА СТАЛЕРАЗЛИВОЧНОГО

КОВША Однако яяй навешивания гидроцилиндра на ковш исполь ют кркж вспомогательного подъема разливочного крана, что нерационально. Для сокрашения времени Н(Э монтаж привода последний снабжен,поворотной колонной с консопью, причем колонна выполнена полой и внутри нее подвешен подвижный контр груз, уравновешивающий гидроцилиндр. Кроме ГОТО, кожух гидроци41индра может быть выполнен в виде двух коаксвально располо женных оболочек с теплоизоляцией меиоду ними, при этом часть кожу/-., обхватываюшая шток гидроцилиндра, может быть выпол нена в формь конфузора, На фиг. 1 дана схема устройства для ра ливки металла из ковша, установленного на подвижном стенде УНРС; на фиг, 2 показан пример выполнения гидроцилиндра с охлаждаемым кожухом. Устройство имеет навесной гидроцилиндр 1, кинематически связанный с затвором 2, и насосную установку 3 с аппаратгрой дистанционного управления, установленную на плЬщадке 4 передвижного стенда о с разливочным ковшом 6. Стенд 5 с ковшом 6 установлен над промежуточным KOBiiiOM 7 УНРС. Гидроцилиндр 1 соединен с ш -осной установкой , 3 при помощи гибких шлайгов 8 и трубопровода 9. На стенде S смонгировано уравновешивающее устройство 10 для поддержания и поворота гидроцилиндра 1. Устрий:лво выполнено в виде консольной полой колонны 11, на консоли 12 которой размещены блоки 13. Через блоки 13 пере брошен гибкий канат 14, связывающий гидроцилиндр 1 с контргрузом 15, размещенным внутри колонны 11 с возможностью if ерем зш ения, Гидроцилиндр 1 выполнен с охлаждаемым кожухом 16. выполнен в виде закреп ленных к корпусу гидроцилиндра двух коаксиально расположенных друг относительно друга оболочек 17 и 18, между которыми размещен геплоизоляционный материал 19, например асбест. Для рассеивания теплового воздействия нижняя часть кожуха 16, охватывающая штоковуй часть гидроцилиндр 1, выполнена в форме конфузора 20. Для подачи сжатого воздуха в зазор между ко- 50 жухом 16 и гидроцилиндром 1 подведена магистраль 21. Гибкие шланги 8 и магистраль 21 сообщены с трубопроводами 9.. Работа устройства осуществляется следующим образом. После установки стенда 5 с разливочным ковшами 6 над промежуточньтм ковшом 7 УНРС разливщик поворачивает колонну 11, перемещает гидроцилиндр 1 и подсоединяет его к механизму открывания шибера 2 сталеразливочного ковша 6. Гидроцилиндр 1 уравновешен контргрузом 15.1 Перемещение и установка его на ковш 6 не вызывают затруднений- Разливщик включает электродвигатель насосной установки 3 и, нажимая соответствующие кнопки, управляет пропессом разливки. В процессе выпуска металла из ковша 6 в ковш Т, продолжающегося 1,5-2 час, гидроцилиндр 1 подвергается интенсивному тепловому воздействию от металла в ковше 7. Однако форма кожуха 16 и охлаж;дение воздухом, который непрерывно подается по магистралям 21 под кожух 16, сводит нагрев гидроцилиндра 1 до температуры. допустимой для его нормальной работы. После окончания разливки гидроцилиндр 1 от соединяют от ковша 6, а для исключения перегрева поворотом колонны 11 быстрю отводят в сторону, Формула изобретения 1.Привод скользящего затвора сталеразпивочного ковша, содержащий гидроцилиндр, взаимодействующий с подвижной плитой затвора, выполненный охлаждаемым и подвешенный на ковше при помощи гибкой связи, отличающийся тем, что, с целью сокращения времени на монтаж привода, привод снабжен поворотной колонной с консолью, причем колонна выполнена полой и внутри ее подвешен подвижный контргруз, уравновешивающий гидроцилиндр. 2.Привод по п. 1, отличающийс я тем, что кожух гидроцилиндра выполнен в виде двух коаксиально расположенных оболочек с теплоизоляцией меЯсду ними, а при этом часть кожуха, обхватывающая шток гидроцилиндра, выполнена в форме конфузора.

о