Способ изготовления изделий из чугунных стружек Советский патент 1940 года по МПК C22B1/248 

Настоящее предложение предусматривает изготовление изделий из чугунных стружек, являющихся отходом производства в металлообрабатывающей промышленности. В целях использования этих отходов обычно их отправляют в переплавку, причем в ряде предприятий производится предварительное брикетирование стружек для более удобного их транспортирования.

Существует очень много способов брикетирования металлической стружки как без использования связующих веществ, так и (иногда) с использованием последних, но в результате применения этих способов получаются брикеты, удовлетворяющие условиям прочности, необходимой для надежной перевозки их, но соверщенно недостаточной для брикета, предназначенного к использованию в качестве изделия.

Помимо прочности, к чугунным брикетам, идущим в переплавку, предъявляются еще требования, удовлетворение которых при изготовлении изделий является не только излищним, но часто и нежелательным. Так, например, брикет, предназначенный для переплавки, должен обладать пористостью (образование на его поверхности плотной корки недопустимо), между тем, как для изделия такая пористость является вредной, так как она может способствовать его разрущению вследствие постепенно развивающейся внутренней коррозии.

С другой стороны, при изготовлении чугунных брикетов для переплавки принимают меры к уменьщению окисления металла, хотя окислы железа, главным образом, способствуют созданию прочной связи между частицами брикета.

Предлагаемый способ, используя известный метод прессования стружки и связывания ее портланд-цемен-том, отличается тем, что в состав щихты вводят около 0,2/о хлористого аммония, а готовый брикет через различные промежутки времени погружают несколько раз в воду. Этим достигают окисления поверхности внутренних пор брикета, что недопустимо, как это указывалось выще, для брикетов, предназначенных для переплавки, но необходимо для изделий.

В предлагаемом способе, в целях достижения максимальной плотности и прочности изделия, чугунная стружка подвергается измельчению на бегунах с последующим просеиванием для получения нескольких фракций (по крупности) чугунных частиц, примерно, диаметром 1,0-1,2 мм, 0,6-0,7 мм и 0,2-0,3 мм.

Для составления шихты берут, приблизительно, поровну от каждой фракции. При этом пустоты между более крупными частицами заполняются частицами более мелкими, и смесь получается с минимальным количеством пустот, но в то же время с большой поверхностью взаимного соприкосновения частиц чугуна, по которой происходит их цементирование образуюш;имися окислами. Для образования последних шихту увлажняют, а для ускорения процесса окисления в качестве катализатора добавляют 0,15-0,20% хлористого аммония.

Для заполнения оставшихся пустот, с учетом уплотнения смеси в результате последующей прессовки, и для дополнительной связи между собой частиц в шихту добавляют около по весу портланд-цемента.

Технологический процесс изготовления изделий по предлагаемому способу сводится к следующему. Указанные составные части шихты тщательно перемешивают, носле чего шихту подвергают прессовке в соответствующих прессформах. Давление при прессовке достаточно в 30 KsjCM, при брикетировании чугунных стружек для переплавки оно достигает 1000-2000 KZJCM.

Через 15-20 минут после выемки из прессформы изделие начинает нагреваться в результате быстро протекающего процесса окисления чугуна. Приблизительно через 2 часа температура достигает максимума

(81--90°). Тогда погружают изделие на несколько секунд в воду (дватри раза) и оставляют лежать после этого на воздухе. Приблизительно через 20 часов, в течение которых температура изделия опять медленнее повышается, его погружают в воду на более продолжительный срок,, причем в это время вода жадно им поглощается. На следующий день повторяют эту операцию, но вода уже совершенно не поглощается, и изделие готово.

Готовое изделие обладает плотной мелкозернистой структурой. Предельное напряжение на разрыв, как: показали произведенные опыты, достигает 100 KZjCM, а. на сжатие да 1000 кг/см, что значительно превышает прочность брикетов, изготовляемых известными способами. Прочность изделия не подвергалась ника КИМ изменениям в течение ряда лет.

Область применения предлагаемого способа изготовления изделий иа чугунной стружки очень велика. Поскольку сырьем для изделий, полу чаемых описанным способом, являются отходы производства, а технологический процесс изготовления крайне прост, стоимость изделий по,лучается очень низкой.

Предмет изобретения.

Способ изготовления изделий иа чугунных стружек путем их прессования с применением в качестве связующего портланд-цемента, отличающийся тем, что, с целью окисления поверхности внутренних пор брикета, что необходимо для увеличения егопрочности, в состав шихты вводят около 0,2°/о хлористого аммония, а готовый брикет через различные промежутки времени погружают несколько раз в воду.