Изобретение относится к производству ферросплавов. Известен способ получения мапофосфористых шлаков, основанный на селективном углетермнческом восстановлении ; фосфора Н .железа при оптимальном количестве углерода О,,2Она единицу марганца р.. Способ включает загрузку и проплавление высекофосфористыхниобиевых кондентра гов с углеродистым восстановителем и введение осадителя. Недостатком способа является то, что при применении высокофосфористого сырья невозможно получить ниобиевые сплавы с кондиционным содержанием фосфора, Цель изобретения - получение ниобиевых сплавов с кондиционным содержанием фосфора из высокофосфористых руд. Это достигается тем, что восстановител вводят на 1О-50% больше теоретически необходимого, а в качестве осадителя в процессе плавки вводят 5-20% от веса концен рата железосодержащего, реагента. Способ проводят в 2 этапа. ;На 1-ом этапе осуществляют углетермическое селективное восстановление фосфора нйобиевого концентрата в дуговой электропечи и последующее осаждение корольков восстановительного металла,/Р.б Р/ осадите- лем, например чугунной или стальной стружкой, железной рудой или железистыми концентратами., Для более полного осаждения фосфора в блок |попутного металла рекомендуется ввод осадителя по ходу плавки. На 2-ом этапе осуществляют элактропечное алюмотермическое восстановление обво. фосфоренных шлаков, полученных по 1-ом этапе, с расходом шИхты 25-35). кг/мин на 1ООО ква мощности печи. Второй этап можно проводить как на жидких, так и на твердых шлаках. Пример 1, Шихта состоит из 6ОО кг нйобиевого концентрата, содержащего 37,9% ; 11,4% TeiOi; 6,4% Р 05 ; 7,7 0,32% ,S ,45,1 кг углерода и 105к1 чугунной стружки. Избыток углерода 42% от теоретически необходимого для восстановл&ния фосфора и железа. Получают шлак со с дуюшим с оде ржанием,%: 3 Nb|,0s36.5 P0,19 ,28 0,22 Таким obpaaoM, . увеличение избытка уг перода до 42% существенно улучшает урлоеия дефосфс ации данного концентрЭга. Пример 2. Шихта состоит из 600 кг ковдентрата, 41,22 кг углерода, 110 кг чугунной стружки. В данной плавке концентрат содержит 38,3%Nbi05i 13.,3% FeO ; 1,95% Р; ,6iOj..9,6%; О,2Т%.3 Чао,ть чугунной стружки (60 кг) смеши aaiar с шихтсА, а остальную дают по ходу плавики небольшими порциями. Избыток углерода в данной плавке 30%, , По цгчают| шлак с содержанием, % i Q у 39,88%; Р 0,09; ; Fa 1,5%; со,11%. Учитывая бо яьшие колебания содержания фосфора в itоюхентратах различных партий ioT 1 до 4%) рекомендуются пределы извытка углерода 1О-50% от теоретически необходимого для восстановления фосфора железа, причем процент избытка должен афоюеляться конкретно для данной партии кавпе«прата в для того плавильного агрегаng на кбтсфом проводится процесс обесфоо фсфшрования. л П р и м е р 3. Апюмотермическую ппав яфсошоцаг в печв Мощностью 980 кв. Шихта cocTCWir «э молотого обесфосфоренного mnst«а 34«4%Nlij 0) , 0,5% Р, алюминия ж железной руды. Шихту подают из бункера ашеа(1ашм шпатеяем через свод со скорост Э1..7 . :t Процесс плавки идет рав вомерно, без выбросов, горячо. .Извлечение ниобия до 90,3%. Получают феррониобий в количестве 618 кг, содержаший,%: , Mb44 fit12 Ае 2 Р0,3 Подача шихты со скоростью меньше 25 кг/мин или больше 37-38 кг/мин ведет к аахолаживанию колошника, худшему разделению металла . и щрака. Способ актуален , позволяет перерабатывать высокофосфористое сырье (в частности БелЪзименского месторождения) с получением диционного по фосфору сплава, дешевле гидрсн металлургического способа в 2-4 раза рмула изобретеения Способ получения ниобиевых сплавов, включающий загрузку ,й проплавление высокофосфористых ниобиевых концентратов с углеродистым восстановителем и.введение осадителя; отличающийся тем, что,; с Целью получения кондиционного по фосфору сплава, восстановитель вводят на 10-50% больше теоретически необходимого, а в качестве осадителя в процесс плавки вводят 5-20% от веса концентрата железосодержащего реагента. Источник информации, принятый во внимание при экспертизе. 1; Елютин В, П. и др. Производство ерросплавов., М., Металлургиздат, 195Y, . 136.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ШИХТА И СПОСОБ АЛЮМИНОТЕРМИЧЕСКОГО ПОЛУЧЕНИЯ ФЕРРОМОЛИБДЕНА С ЕЕ ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ | 2012 |
|
RU2506338C1 |
ШИХТА И ЭЛЕКТРОПЕЧНОЙ АЛЮМИНОТЕРМИЧЕСКИЙ СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ФЕРРОБОРА С ЕЕ ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ | 2013 |
|
RU2521930C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ФЕРРОМОЛИБДЕНА | 1994 |
|
RU2110596C1 |
Способ переработки бедных тантал-ниобиевых концентратов | 2022 |
|
RU2797102C1 |
ШИХТА И СПОСОБ АЛЮМИНОТЕРМИЧЕСКОГО ПОЛУЧЕНИЯ ФЕРРОТИТАНА С ЕЕ ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ | 2015 |
|
RU2608936C2 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ФЕРРОСПЛАВА, СОДЕРЖАЩЕГО МАРГАНЕЦ И КРЕМНИЙ | 1993 |
|
RU2061779C1 |
ШИХТА И ЭЛЕКТРОПЕЧНОЙ АЛЮМИНОТЕРМИЧЕСКИЙ СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ФЕРРОБОРА С ЕЕ ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ | 2019 |
|
RU2719828C1 |
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА СТАЛИ И ЛИНИЯ ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1994 |
|
RU2092572C1 |
ШИХТА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ МАРГАНЦЕВЫХ ФЕРРОСПЛАВОВ | 2022 |
|
RU2788459C1 |
Способ алюминотермического получения ферротитана | 1980 |
|
SU922170A1 |
Авторы
Даты
1977-08-25—Публикация
1975-12-01—Подача