Изобретение касается способа приroTOBvieHHH термоизоляционного материала с применением термореактивных, например, резольных смол в качестве связующего и асбеста в качестве наполнителя и дает возможность получать легкие плиты или фасонные изделия с удельным весом 0,18-0,25.
Авторами настоящего изобретения найдено, что сухая смесь порошка термореактивной смолы, волокнистого наполнителя, например, асбеста, слюды и пр. после термической обработки, без применения давления, дает продукт, обладающий больщим содержанием воздущных пор (до ) и вместе с тем значительной механической прочностью.
Благодаря содержанию воздущпых пор полученный материал обладает низким объемным весом (до 130- 250 кг1м) и высокой теплоизоляционной способностью (например, при объемном весе 195 кг1м коэфициент теплопроводности 0,035 калм ч.°С). Последние качества определяют этот материал как высоко эффективный термоизоляционный материал.
Пример 1. Порощок искусственной смолы (например, бакелитовой) в количестве 20-40о смешивают с асбестом в количестве 80-60°о. Полученную смесь засыпают в формы и подвергают термической обработке при температуре, например, 00 -160°. В результате, в зависимости от вида формовки, получаются термоизоляционные плиты, например, размера 500X1000X50 мм или фасонные термоизоляционные изделия.
Пример 2. Порошок естественной смолы (например, асфальт, канифоль и пр.) в количестве 20-40°,о смеЧппвают с волокнистым наполнителем и далее обрабатывают согласно примеру 1.
Для выполнения предлагаемого способа особенно эффективным является применение резольной смолы, полученной в присутствии анилина у щелочного катализатора.
Пример 3. На 100 ч. фенола берется 100 ч. 40 1о-го формалина, 16 ч. анилина и 3 ч. 25;о-го амиака. Смесь конденсируется при нагреве. Высущенную смолу измельчают в тонкий порошок, 40 ч. которого смешивают
С 60 ч. асбестового волокна и сухую смесь засыпают в формы, после чего подвергают отверждению при нагреве. Получаемый по предлагаемому способу материал хорошо обрабатывается пилой и вполне пригоден для замены пробки, например, для изоляции кораблей, а также при. изготовлении водоспасательных принадлежностей..
Предмет изобретения.
1. Способ приготовления термоизоляционного материала с применением термореактивной, например, резольной смолы в качестве связующего
„.. 2 и асбеста в качестве наполнителя, отличающийся тем, что предварительно измельченную до порошкообразного состояния резольную смолу смешивают с сухим асбестом, полученную смесь засыпают в формы и подвергают отверждению нагреванием, без применения давления.
2. Прием выполнения указанного в п. 1 способа, отличающийся тем, что в качестве связующего применяют резольную смолу, полученную при конденсации фенола с формалином в присутствии анилина и щелочного катализатора.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ получения фенолоальдегидных пластиков | 1943 |
|
SU65474A1 |
СПОСОБ УМЕНЬШЕНИЯ ВЫДЕЛЕНИЯ ФОРМАЛЬДЕГИДА ИЗ МИНЕРАЛЬНО-ВОЛОКНИСТОГО ИЗДЕЛИЯ И МИНЕРАЛЬНО-ВОЛОКНИСТОЕ ИЗДЕЛИЕ С УМЕНЬШЕННЫМ ВЫДЕЛЕНИЕМ ФОРМАЛЬДЕГИДА | 2011 |
|
RU2591951C2 |
ПОЛИМЕРНАЯ ФРИКЦИОННАЯ КОМПОЗИЦИЯ | 1993 |
|
RU2072372C1 |
Способ получения фенолформальдегидных смол | 1945 |
|
SU66873A1 |
Способ получения пенопласта | 1976 |
|
SU592159A1 |
ЛЕГКОСЫПУЧИЕ ПОКРЫТЫЕ ЧАСТИЦЫ, СПОСОБ ИХ ПОЛУЧЕНИЯ И ИХ ПРИМЕНЕНИЕ | 2008 |
|
RU2441051C2 |
Способ получения углеводфенольной смолы | 1977 |
|
SU784787A3 |
Композиционный материал | 1973 |
|
SU479791A1 |
Способ непрерывного получения пресс-материалов | 1971 |
|
SU445311A1 |
Магнитодиэлектрический материал | 1977 |
|
SU750584A1 |
Авторы
Даты
1940-01-01—Публикация
1938-03-03—Подача