Устройство для нанесения жидких материалов на поверхность изделий Советский патент 1977 года по МПК B05C5/02 

1

Изобретение относится к ередетвам нанесения жидких материалов на поверхность изделий и может быть использовано в любой отрасли промышленности.

Известно устройство для нанесения жидких материалов на поверхность изделий, содержащее корпус с выпускным соплом и размещенный ВНутри корпуса дозатор материала IJ.

иднако у та.кого устройства отсутствует рабочий орган для нанесения и распределения жидких материалов по поверхности изделия сложной формы, так как вынускное сопло Обеспечивает нанесение на нлоские поверхности изделия. Кро.че того, при нанесении жидких материалов на изделия сложной формы требуется присутствие других наносящих средств, а все это снижает производительность.

С целью повышения производительности при нанесенин жидких материалов на изделия сложной формы устройство снабжено укрепленным па корпусе кронштейном с обоймой, установленной параллельно оси корпуса с возможностью поворота в плоскости, проходящей через упомяпутую ось и ось обоймы, внутри которой размещена с возможностью осевого перемещения гильза с установленным по осн ее рабочим органом, .который выполнен в виде кисти и установлен 15 гильзе с возлшжпостью вращения.

На фиг. 1 изображено устройство с ра бочим органом в двух положениях, общий вид; на фиг. 2 - схема насадки для нанесения жидких материалов па внутренние поверхности изделий.

Устройство состоит из корпуса 1, на котором закреплен сосуд 2 для жидкого наносимого материала. Внутри корпуса 1 установлен шток 3 с пробкой 4, служащей для открывания и за.крывания отверстия 5 выпускного наконечника 6, закрепленного на корпусе 1. Шток 3 снабжен возвратной пружиной 7. Перемещение штока вправо осуществляется гащеткой 8, установленной па рукоятке 9 устройства, на которой закреплен корпус 1. К корпусу 1 неподвижно прикреплен кронщтейн 10 с осью И, на которой установлена Обойма 12 с гильзой 13. Внутри гильзы 13 установлен с возмолшостью осевого перемещения и вращения рабочий орган 14, например держатель кисти. Обойма 12 вместе с тильзой 13 и рабочим органом 14 фиксируется в полол ении, когда ось обоймы 12 параллельна оси корпуса 1 с помощью пружины 15. Кроме того, устройство снабжено прижимом 16, пружиной 17 и штифтом 18, установленным на гильзе 13. В комплект устройства входят сменные втулки 19 с отверстиями 20 и губчатой оболочкой 21.

Устройство работает следующим образо.м.

Жидкий материал, .подлежащий нанесению, из сосуда 2 вытекает в полость Б внутри корпуса 1. При нажатии на гашетку 8 шток 3 перемеш;ается вправо, и в образовавшийся зазор между пробкой 4 и выпускным наконечником 6 поступает жидкий .материал. При опускании гашетки 8 шток 3 вместе с про-бкой 4 под действием возвратной пружины 7 перемещается влево - происходит вытал.кивание дозы жидкого материала в отверстие 5 выпускного наконечника 6 и далее «а поверхность изделия.

В случае обработки изделий сложной формы дозу жидкого материала .предварительно наносят на рабочий орган. Для этого обойму 12 вместе с гильзой 13 и рабочим органом 14 поворачивают на 90° вокруг оси 11 кронштейна 10. Рабочий орган приводят в соответствие с выпускным наконечником 6. На рабочий оргал наносят дозу жидко.го материала. Далее обойму 12 с гильзой 13 и рабочим органом 14 возвращают в исходное положение и фиксируют пружиной 15. Гильзу 13 с рабочим органом 14 внутри обоймы 12 перемещают в левое положение и фиксируют гнльзу с помощью прижима 16, пружины 17 и штока 18. В та.ком полол ении наносят жидкий материал на поверхность изделий сложной формы. Для нанесения жидких материалов в отверстия вместо выпускного наконечника 6 используются сложные втулки 19. Жидкий материал проходит по отверстиям 20, смачивает губчатую оболочку 21 и необходимую поверхность. Рабочий орган в этом положении может выполнять операции распределения жидкого материала на плоскостях, прилегающих к отверстию.

Сравнивая способность наносимых анаэробных материалов .к са,моотверждению в небольших зазорах, все конструкционные материалы делятся на а.ктивные (медь и медьсодержащие сплавы), средней активности (углеродистые стали и алюминиевые сплавы) и неактивные (пластмассы, легированные стали и др.). С целью исключения самоотвержденкя

на.носи.мых анаэробных материалов все детали устройства, соприкасающиеся с ними, выполнены из неактивных и анаэробных продуктов конструкционных материалов, например фторопласта.

Предложенное устройство обладает универсальностью при нанесении жидких материалов на изделия сложной формы. При переходе от одного вида изделия к другому практически не требует переналадки, что положительно сказывается на его производительности.

Формула изобретения

1. Устройство для нанесения жидких материалов на поверхность изделий, содержащее корпус с выпускным СО.ПЛОМ, и размещенный внутри корпуса дозатор материала, отличающееся тем, что, с :Целью повышения

производительности при нанесении жидких материалов на изделия сложной формы, оно снабжено укрепленным на корпусе .кронштейном с обоймой, установленной параллельно оси корпуса с возможностью поворота в плоскости, проходящей через упомянутую ось и ось обоймы, внутри которой размещена с возможностью осевого перемещения гильза с установленным по оси ее рабочим органом. 2. Устройство по п. 1, отличающееся

тем, что рабочий орган выполнен в виде .кисти и установлен в гильзе с возможностью .

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент Франции № 2259650, кл. В 05С 5/02, 1975.