УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДВЕШИВАНИЯ КАЛИБРОВ-ПРОБОК ПРИ ХРОМИРОВАНИИ ИХ В РАЗМЕР Советский патент 1940 года по МПК C25D17/08 

Уже неоднократно делались попытки хромирования в размер как калибров с отверстиями, так и калибров-пробок с хвостовиками. Недостатком применявшихся до сих пор способов являлась невозможность получить необходимую равномерность слоя в случае значительной его толщины по всей рабочей поверхности калибра, ввиду обычно получающихся утолщений вблизи от торцов калибра.

Для избежания этого, хромирование пробовали производить при помощи экранов в форме, например, окружающего калибр анода, или же в форме помещаемых на некотором расстоянии от кромок проволочных экранирующих колец или же того и другого вместе. Однако такие приемы не давали положительных результатов, так как в первом случае помимо недостаточной величины анодной поверхности практически точная центровка и установка анода по высоте калибра оказалась почти невозможной, а во втором случае - применение колец требовало индивидуальной установки для каждого калибра и не давало постоянных результатов, вследствие сильной зависимости их от правильности расположения колец по отношению к калибру и т.п.

Применялись, наконец, и экраны в форме плоских шайб, помещенных на торцах калибра, но оказалось, что, благодаря отвлекающему влиянию последних, толщина слоя хрома от середины калибра к его концам получалась постепенно все меньшей, резко понижаясь у торцов, доходя у самых краев, в зависимости от величины шайбы, до нуля.

Такая форма экранов показала, однако, что при придании им соответственной величины и формы можно по желанию изменять постепенное уменьшение толщины отлагающегося слоя от середины калибра к его краям, и при некоторых условиях получать его совершенно равномерным.

Это и достигается, согласно изобретению, при помощи устройства для подвешивания калибров тем, что для обеспечения равномерности слоя имеющие форму шайб экраны делаются коническими.

Другим важным обстоятельством в настоящем изобретении является то, что как калибр, так и экранирующие шайбы имеют каждый самостоятельный и вполне надежный электрический контакт с подвеской, что достигается, согласно изобретению, тем, что подвеска снабжается самотормозящей кулачковой шпонкой, а в случае калибра с коническим хвостовиком - в качестве одного из экранирующих конусов применяется конический патрон, снабженный откидной шпонкой также кулачковой формы.

На чертеже фиг. 1 показывает общий вид подвески с помещенным на ней калибром с отверстием; фиг. 2 - разрез по линии АА фиг. 1; фиг. 3 - разрез экранирующей шайбы по EF фиг. 2 в двух положениях: а - в холостом и b - в рабочем; фиг. 4 - такой же разрез калибра по CD фиг. 2; фиг. 5 - часть ванны с помещенными в ней подвесками с калибрами; фиг. 6 - подвеску с помещенным на ней калибром с конусным хвостовиком и с экранирующими конусами; фиг. 7 - ту же подвеску, другой вид, частично в разрезе; фиг. 8 - разрез по GH фиг. 7 верхнего конуса в двух положениях: а - в холостом и b - в рабочем; фиг. 9 - такой же разрез по KL фиг. 7 нижнего конуса; фиг. 10 - отдельные части фиг. 7 при их монтировке.

Как показано на фиг. 1-4, приспособление для подвешивания имеющих отверстия калибров состоит из стержня 1, шейка 2 которого особым зажимом, описанным ниже, закрепляется в катодной шине (фиг. 5). Стержень этот заканчивается снизу насаженной на его конец шайбой 3 из изоляционного материала. Нижняя рабочая часть стержня 1 снабжена шпонкой 4 (фиг. 3, 4) с кулачковой поверхностью, одинакового поперечного сечения по всей своей длине. Вместо шпонки можно применить два или более соответственно размещенных штифтов с кулачковыми поверхностями.

На эту рабочую часть стержня 1 надевается одна экранирующая шайба 5, затем подлежащий хромированию калибр в с отверстием и, наконец, вторая экранирующая шайба 7.

Каждая из экранирующих шайб 5 и 7 снабжена обращенной к калибру фаской, угол и ширина которой подобраны такой величины, чтобы экранирующее действие ее наклонной поверхности обеспечивало образование совершенно равномерного слоя от середины калибра до самых его кромок.

Подобрать такой угол можно экспериментальным путем для каждой высоты калибра, причем, как показал опыт, действие таких экранирующих шайб при одинаковом режиме ванны совершенно одинаково.

Каждая из экранирующих шайб 5 и 7 имеет желобчатый паз (фиг. 3), и при повороте заклинивается на кулачковой шпонке 4, образуя самотормозящее соединение, обеспечивающее плотный и надежный электрический контакт между шайбой и стержнем 1.

Такое же самотормозящее соединение и плотный контакт получается и у калибра 6, благодаря взаимодействию его паза с кулачковой шпонкой 4 (фиг. 4).

На стержень 1 поверх шайбы 7 надевается затем изоляционная трубка 8, и собранная таким образом подвеска шейкой 2 зажимается при помощи прижима 9 посредством винта 10 в вырезе катодной шины 11 (фиг. 5).

Анод подвешивается в ванне на анодной шине 12.

Для хромирования калибров-пробок с коническими хвостовиками устройство подвески, экранирующих конических шайб и их крепления несколько отличается от описанного выше.

Опыт показал, что наиболее целесообразным в смысле скорости и точности укрепления подвески с закрепленным в ней калибром и экранирующими конусами является устройство, показанное на фиг. 6-10 чертежа.

Изображенная на фиг. 6 и 7 подвеска такого устройства состоит из двух стержней 13 и 14, один из которых - 14 прямой, снабжен гнездом под хвостовик 9 калибра 6, а второй имеет внизу V-образную форму загнутого кверху крючка, на котором при помощи кулачковой шпонки 4 крепится, как описано было выше, нижний экранирующий конус 5а (фиг. 9а и b).

Для крепления верхнего экранирующего конуса 7а, гнездо 15, в которое вставляется конический хвостовик 9 калибра 6, и которым заканчивается стержень 14, снабжена продольным пазом, в котором помещается откидная шпонка 16 (фиг. 7 и 8) с кулачковой поверхностью, которая так же, как и у конуса 5а при надевании (фиг. 8а) и поворачивании (фиг. 8b) образует самотормозящее соединение и обеспечивает надежный электрический контакт между стержнями 14 с одной стороны и хвостовиком патрона 6 и конусом 7а с другой стороны.

Для правильности сборки и обеспечения точного расстояния между экранирующими конусами и калибром, на гнезде 15, в котором крепится хвостовик калибра (фиг. 7-10), и на рабочей шейке 17 стержня 14, образующей контакт с катодной шиной 18, нанесены деления, позволяющие точно установить величину зазора между торцами экранирующих конусов и соответствующими торцами калибра, как это требуется условиями хромирования. Фиг. 10 показывает всю подвеску с калибром в разобранном виде.

Для точности установки обоих стержней 13 и 14 в одной плоскости и правильности расположения ряда таких подвесок в ванне, гнезда в катодной шине 14 делаются в форме прямого угла, и шейки 16 и 17 обеих шин, совершенно одинакового диаметра, прижимаются к боковым граням каждого из этих гнезд планкой 20, что обеспечивает совершенно точное их взаимное положение.

1. Устройство для подвешивания калибров-пробок при хромировании их в размер, с использованием индивидуального экранирования, отличающееся тем, что, для обеспечения равномерности отлагаемого слоя хрома, применены экранирующие конические шайбы.

2. Форма выполнения устройства по п. 1, отличающаяся применением подвески 1, снабженной самотормозящейся кулачковой шпонкой 4, с целью осуществления контакта калибра и экранирующих шайб с подвеской.

3. Видоизменение устройства по п. 1, отличающееся применением конического патрона, снабженного откидной шпонкой 16, с целью обеспечения контроля чистоты контактной поверхности, и служащего в качестве верхнего экрана с помещением нижнего экранирующего конуса на U-образном стержне.