1
Изобретение относится к области смазочноохлаждающих жидкостей (СОЖ) для обработки металлов давлением.
Известна СОЖ на основе минерального масла, в состав которой в качестве присадки введена каприновая кислота при следующем соотношении компонентов, вес. %:
Каприновая кислота1-5
Минеральное маслоДо 100 1.
Однако эта смазка не обеспечивает требуемого качества обрабатываемой поверхности.
Известна СОЖ для холодной ирокатки алюминия и его сплавов на основе деароматизированной нефтяной фракции с интервалом выкипания 200-375°С (эталон) и с добавлением диэтиленгликолевого эфира жирных кислот фракции Cf-Cg или пентаэритрита, или сложных эфиров жирных кислот фракции и бутилового спирта 2.
Однако дополнительная операция деароматизации усложняет способ получения и повышает стоимость СОЖ, а также понижает ее антиокислительную способность. Кроме этого, нефтяная фракция в интервале выкипания 200-375°С имеет недостаточно устойчивые свойства, хотя они и более стабильны, чем у фракции с интервалом выкипания 200-390°С, что позволяет использовать фракцию 200- 375°С в качестве СОЖ при прокатке фольги. Конец выкипания фракции 375°С способствует возникновению нагарообразования при отжиге, что обусловливает невысокое качество обрабатываемой поверхности.
С целью снижения нагарообразования и повышения качества обрабатываемой поверхности разработана СОЖ для холодной прокатки алюминия и его сплавов на основе нефтяной фракции 190-290°С, содержашей ароматических углеводородов 10-16 вес. %, и диэти-ленгликолевого эфира жирных кислот фракции Cj-Cg, которая дополнительно содержит цетиловый спирт, моноэтиловый эфир этиленгликоля при следующем содержании компонентов, вес. %:
Цетиловый спирт0,05-3,00
Диэтиленгликолевый эфир жирных кислот фракции Су-Сэ0,05-6,50
Моноэтиловый эфир этиленгликоля0,05-0,50
Нефтяная фракция 190- 290°С с содержанием ароматических углеводородов 10-16 вес..%
До 100
Предложенные присадки повышают антикоррозионные и бактерицидные свойства СОЖ. Бактерицидная присадка добавляется для защиты от разрушения за счет микробиологической коррозии, которая развивается при
длительном хранении керосиновых фракций нефти.
В условиях прокатки при больших скоростях и высоких стеиенях деформации происходит резкое повышение температуры и давления с образованием алкилфенола, который в значительной степени повышает антиокислительные свойства СОЖ.
В табл. 1 приведены образцы предлагаемых смазок.
В зависимости от толш,ины проката и химического состава металла на основе алюминия
и требований к качеству поверхности соотношение между присадками может меняться в пределах суммы присадок 10%.
В табл. 2 приведены результаты испытаний предложенной смазки оптимального состава и известной.
Таким образом, при применении предлагаемой смазки на обрабатываемой поверхности не образуется нагаров, в результате качество обрабатываемой поверхности отвечает предъявляемым требованиям.
Таблица 1
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Смазочно-охлаждающая жидкость для холодной обработки металлов | 1976 |
|
SU687110A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СМАЗОЧНО-ОХЛАЖДАЮЩЕЙ ЖИДКОСТИ ДЛЯ ХОЛОДНОЙ ПРОКАТКИ АЛЮМИНИЯ И ЕГОСПЛАВОВ | 1967 |
|
SU197072A1 |
ВОДОСМЕШИВАЕМАЯ СМАЗОЧНО-ОХЛАЖДАЮЩАЯ ЖИДКОСТЬ | 2004 |
|
RU2266948C1 |
ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЕ МАСЛО ДЛЯ ХОЛОДНОЙ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛОВ ДАВЛЕНИЕМ | 1991 |
|
RU2024600C1 |
СМАЗОЧНО-ОХЛАЖДАЮЩАЯ ЖИДКОСТЬ ДЛЯ ХОЛОДНОЙ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛОВ И МЕТАЛЛОКЕРАМИЧЕСКИХДЕТАЛЕЙ | 1971 |
|
SU312866A1 |
Смазочно-охлаждающая жидкость для обработки корунда | 1980 |
|
SU910740A1 |
Способ получения компрессорного масла | 2022 |
|
RU2801804C1 |
СИНТЕТИЧЕСКОЕ МАСЛО | 1968 |
|
SU208868A1 |
Смазочная композиция для холодной обработки металлов давлением | 1974 |
|
SU482491A1 |
КОМПОЗИЦИЯ ЖИДКОГО ТОПЛИВА (ВАРИАНТЫ) | 1996 |
|
RU2163251C2 |
Таблица 2
Авторы
Даты
1977-08-30—Публикация
1976-03-19—Подача