1
Изобретение относится к области бурения скважин и предназначено для обработки и приготовления бурового раствора.
Известна установка для обработки, и приготовления бурового раствора, содержащая емкости для бурового раствора, емкости для .сыпучих материалов, общую пневмотранспортную линию, приемный бункер, гидросмесительное устройство высокой производительноСТ1И для утяжелителя, гидроомесительное устройство низкой производительности для утяжелителя, гидротранспорт, гидросмеситель для сыпучих реагентов ,1.
Применение этой установки рассчитано на добавление утяжелителя к буровому раствору либо через низкопроизводительное средство, либо через высокопроизводительное.
Утяжелители поступают из емкостей для сыпучих материалов через общую пневмотранспортную линию, приемный бункер с дозатором и гидросмесительное устройство в емкость для приготовления бурового раствора. В эту емкость могут подаваться сыпучие химические реагенты из отдельной емкости с дозатором уже через другое гидросмесительное устройство, а также жидкие химические реагенты.
Таким образом, наличие в этой установке гидросмесительного устройства, связанного, с
одной стороны, общей пневмотранспортной линией с емкостями для сыпучих материалов и, с другой стороны, одной гидротранспортной линией с емкостью для приготовления бурового раствора, не обеспечивает непрерывности процесса -приготовления раствора различного состава с одновременным поддержанием параметров циркулирующего раствора. Кроме того, в этой установке исключена возможность подачи одновременно более одного сыпучего материала, что препятствует комбинированной обработке бурового раствора.
Известна также установка для обработки и приготовления бурового раствора, содержащая емкости для бурового раствора, емкости для сыпучих материалов, связанные независимыми пневмотранспортными линиями с приемным бункером, гидросмесительное устройство и гидротранспорт 2.
Медостатком ее является невозможность обеспечения непрерывности процесса приготовления раствора различного состава и поддержание параметров циркулирующего раствора, так как гидросмесительное устройство соединено гидротранспортом только с одной емкостью приготовления раствора.
С целью обеспечения непрерывности процесса приготовления раствора различного состава гидросмесительное устройство выполнено в виде двух эжекторов, объединенных общим приемным бункером, причем эжекторы соединены независимыми гидротранснортными линиями, один - с приемной емкостью циркулирующего бурового раствора, другой- с емкостью приготовления раствора.
На чертеже изображена схема установки для обработки и приготовления -бурового раствора.
Установка включает приемную емкость 1 циркулирующего бурового раствора, емкость 2 для приготовления раствора, емкости 3 для сыпучих материалов, гидросмесительное устройство 4 с двумя эжекторами 5 и 6, объединенными общим приемным бункером 7 с воздушным фильтром 8. Емкости для сыпучих материалов связаны с приемным бункером гидросмесительного устройства независимыми пневмотранспортными линиями 9. Эжекторы гидросмесительного устройства соединены независимыми гидротранспортными линиями 10 и 11, один - с приемной емкостью циркулирующего раствора, другой - с емкостью приготовления раствора. Гидротранспортные линии включают насосы 12 и 13.
При обработке циркулирующего бурового раствора сыпучими материалами раствор поступает из .приемной емкости 1 по гидротранспортной линии 10 с помощью насоса 12 в эл ектор 5, затем .вновь в емкость 1. Сьшучие материалы (барит, мел, соль и др.) из емкостей 3 подаются по независимым пневмотранспортньш линиям 9 в приемный бункер 7 гидросмесительного устройства 4, в котором гасится их .кинематическая энергия. Освобождаясь от воздуха, сыпучие материалы поступают к эл ектору 5 и затем по гидротранспортной линии 10 в приемную емкость. Воздух удаляется через фильтр 8.
При .приготовлении свежего бурового раствора в емкости 2 используют эжектор 6 гидросмесительного устройства 4, гидротранспортную линию 11 с насосом 13,
При приготовлении бурового pacTiBopa различного состава сыпучие материалы в заданных количествах и с определенной интенсивностью из емкостей 3 по независимым пневмотранспортным линиям 9 подаются в приемный бункер 7 и далее поступают в эжектор 6
гидросмесительного устройства 4. Из гидросмесительного устройства раствор по гидротранспортной линии 11 с помощью насоса 13 подается в емкость 2 приготовления раствора. Непрерывность процесса приготовления свелсего бурового раствора различного состава с одновременной обработкой циркулирующего бурового раствора обеспечивается подачей по независимым пневмотранспортным линиям
сыпучих материалов одновременно к обоим эжекторам 5 и 6 гидросмесительного устройства 4 и одновременной работой гидротранспортных линий 10 и 11.
Благодаря обеспечению непрерывности процесса приготовления свежего бурового раствора и возможности одновременной обработки циркулирующего раствора исключаются простои установки, вызванные ожиданием приготовления свежего раствора. Предотвращаются аварийные ситуации, при которых необходимо, не прерывая обработки циркулирующего через скважину бурового раствора, приготовить и ввести в циркуляцию свежий раствор нужных параметров.
Формула изобретения
Установка для обработки и приготовления бурового раствора, содержащая емкости для бурового раствора, емкости для сыпучих материалов, связанные независимыми пневмотранспортными линиями с приемным бункером, гидросмесительное устройство, гидротранспорт, отличающаяся тем, что, с целью обеспечения -непрерывности процесса приготовления раствора различного состава, гидросмесительное устройство выполнено в виде двух эжекторов, объединенных общим приемным бункером, причем эжекторы соединены независимыми гидротранспортными линиями,
один - с приемной емкостью циркулирующего бурового раствора, другой - с емкостью приготовления раствора.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1. Патент США № 3591147, кл. 259-154, 1968.
2. Система фирмы Байрон-Джексон, Петролеум Тайме, 1968, 72, № 1845, с. 632 (прототип).
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Циркуляционная система с автоматическим регулированием свойств бурового раствора | 1982 |
|
SU1032165A1 |
Установка для приготовления и обработки бурового раствора "упор | 1980 |
|
SU874965A1 |
СПОСОБ РЕГУЛИРОВАНИЯ ПЛОТНОСТИ ТАМПОНАЖНЫХ И ПРОМЫВОЧНЫХ РАСТВОРОВ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2000 |
|
RU2206706C2 |
Пневмотранспортная зарядно-доставочная установка "Каратау" для сыпучих материалов | 1979 |
|
SU929517A1 |
Питатель сыпучих материалов | 1982 |
|
SU1031859A1 |
СПОСОБ ПОДЗЕМНОГО ЗАХОРОНЕНИЯ БУРОВЫХ ОТХОДОВ В МНОГОЛЕТНЕМЕРЗЛЫХ ПОРОДАХ | 2009 |
|
RU2422218C1 |
СПОСОБ РАЗДЕЛЕНИЯ ВОДНО-СПИРТОВОЙ СМЕСИ И УСТАНОВКА ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2004 |
|
RU2284208C2 |
Установка для непрерывной варки целлюлозосодержащего сырья | 1981 |
|
SU1043212A1 |
СПОСОБ РЕГУЛИРОВАНИЯ ПЛОТНОСТИ ЦЕМЕНТНЫХ РАСТВОРОВ ИЗ РАЗЛИЧНЫХ ТАМПОНАЖНЫХ МАТЕРИАЛОВ | 1998 |
|
RU2153060C1 |
КОМПЛЕКС ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ЭМУЛЬСИОННЫХ БУРОВЫХ РАСТВОРОВ НА УГЛЕВОДОРОДНОЙ ОСНОВЕ И СПОСОБ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ ЕГО РАБОТЫ | 2021 |
|
RU2783466C1 |
Авторы
Даты
1977-08-30—Публикация
1973-12-13—Подача