Платформа-накопитель тюкоукладчика Советский патент 1985 года по МПК A01D87/12 

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению, в частности к машинам для подбора тюков прессованного сена и тому подобных материалов. Цель изобретения - упрошение конструк ции и повышение надежности работы механизма возврата подвижной стенки. На фиг. 1 изображен подборшик-тюкоукладчик, вид сбоку; на фиг. 2 - платформа накопитель тюкоукладчика, вид сбоку; на фиг. 3 - механизм возврата подвижной стенки. Устройство включает установленные на раме 1 боковые продольные направляюшие для перемещения подвижной стенки 2, снабженной механизмом возврата, выполненным в видедвух смонтированных на обшей оси 3 и соединенных между собой фрикционной муфтой 4 барабанов 5 и 6 различного диаметра с намотанными на них канатами 7 и 8, причем канат 7 барабана большего диаметра 5 соединен через блоки 9 с подвижной стенкой 2. Барабан меньшего диаметра 6 выполнен в виде гайки, а участок оси 3, сопряженный с барабаном 6, выполнен в виде винта. Намотанный на нем канат 8 одним концом прикреплен к раме 1 посредством пружинного компенсато ра 10, а другим - непосредственно к раме 1 в ее задней части. Для опрокидывания платформы при выгрузке штабеля служит силовой цилиндр 11. Барабаны удерживаются в соприкосновении между собой через фрикционную муфту 4 пружиной 12. Устройство работает следуюш,им образом. По мере поступления пластов тюков на платформу-накопитель подвижная стенка 2 перемешается из переднего положения в заднее. При этом она канатом 7 удерживается от произвольного перемешения, а фрикционная муфта 4 постоянным усилием притормаживает барабан большего диаметра 5. Канат 7, преодолевая сопротивление фрикционной муфты 4, разматывается с барабана 5. После заполнения платформа-накопитель посредством силового цилиндра 11 опрокидывается для разгрузки шта.беля, при этом барабан 6 под действием каната 8 врашается относительно барабана 5, который удерживается от врашения относительно оси 3 механизма возврата вытянувшимся канатом 7. При этом за счет винтового соединения барабан 6 несколько перемешается в сторону фрикционной муфты 4, тем самым дополнительно сжимает пружину 12 и увеличивает момент трения. Происходит взвод системы. При обратном движении платформы происходит обратнь1Й процесс - только в этом случае-фрикционная муфта 4 блокирует в первоначальный момент барабаны 5 и 6 так, что они работают как один. В результате этого одновременно с опрокидыванием платформы канат 7, наматываясь на барабан 5, возвращает стенку 2 в исходт ное положение. Так как при -обратном вращении барабана 6 момент трения фрикционной муфты 4 постепенно уменьо1ается до первоначального значения, а механизм возврата обеспечивает большую величину хода подвижной стенки, чем требуется для ее возвращения в первоначальное положение, то когда подвижная стенка 2 упрется в переднюю половину рамы платформы-накопителя, уменьшившийся момент трения фрикционной передачи позволяет барабанам 5 и 6 провернуться относительно друг друга. Тем самым компенсируется вытяжка троса и не требуется регулировка его длины в процессе эксплуатации.

12

. 3

1. ПЛАТФОРМА-НАКОПИТЕЛЬ ТЮКОУКЛАДЧИКА, содержащая установленные на раме боковые продольные направляющие для перемещения подвижной стенки, снабженной механизмом возврата. /// /// /// / /// ///////// выполненным в виде двух смонтированных на общей оси .и соединенных между собой фрикционной муфтой барабанов различного диаметра с намотанными на них канатами, причем канат барабана большего диаметра соединен через блоки с подвижной стенкой, а канат барабана меньшего диаметра -с рамой, отличающаяся тем, что, с целью упр01дения конструкции, барабан меньшего диаметра выполнен в виде гайки, а участок оси, сопряженный с ним, выполнен в виде винта. 2. Платформа-накопитель по п. 1, отличающаяся тем, что, с целью повышения надежности работы механизма возврата, канат барабана меньшего диаметра, соединен с рамой посредством пружинного компенсатора. (Я О5 О СО 00 4 Фие. 1 /// /// // //////