Центрифуга Советский патент 1977 года по МПК B04B1/12 B04B11/02 

0,4-0,99 расстояния от оси вращения ротора до входного отверстия канала для отвода тяжелого компонента. Выходное отверстие канала для подвода разделяемой смеси и входное отверстие канала для отвода тяжелого компонента расположены навстречу направлению ротора. На фиг. 1 изображена предлагаемая центрифуга непрерывного действия, разрез; на фиг. 2 - сечение А-А фиг. 1 при входно.м отверстии канала для подвода смеси, направленном навстречу вращению камеры, т. е. выполненном в виде трубки полного напора (трубки Пито); на фиг. 3-сечение А-А фиг. 1 при выходном отверстии канала для подвода смеси, направленном к периферийной части камеры по радиусу. Центрифуга состоит из вращающейся камеры 1 и обтекателя 2 с каналами 3 и 4 соответственно для подвода смеси (СМ) и отвода тял елого компонента (Т). Для вывода легкого компонента (Л) служит канал 5. В канале 4 для отвода тяжелого компонента установлен обратный клапан 6. Расстояние от оси вращения камеры 1 до выходного отверстия канала 3 для подвода смеси .см выбрано в пределах 0,4 до 0,99 расстояния от оси вращения камеры 1 до входного отверстия канала 4 для отвода тяжелото компонента RT, т. е. RcM (0,4 - 0,99) RT. Выходное и входное отверстия каналов для подвода смеси 3 и отвода тяжелого компонента 4 могут быть выполнены направленными навстречу вращению камеры, т. е. в виде трубок полного напора (см. фиг. 1 и 2), один из каналов, например канал для подвода смеси 3, может быть выполнен радиальным (см. фиг. 3). Возможен вариант выполнения (на фигурах не показан), когда оба канала выполнены радиальными. Однако напор, развиваемый насосной частью центрифуги, в последнем случае несколько меньше. При работе центрифуги тяжелый компонент под действием центробежных сил отбрасывается к стенке вращающейся камеры I, отделяясь от смеси, поступающей по каналу 3. Легкий компонент под действием автономного источника (на фигурах не показан) выводится из вращающейся камеры через канал 5. При накоплении во вращающейся камере некоторого объема тяжелого компонента его давление преодолевает усилие пружины обратного клапана 6 и тяжелый компонент через канал 4 отводится из внутренней полости камеры. При повышении содержания тяжелого компонента в смеси происходит его накапливание во вращающейся камере. При этом расстояние между поверхностью раздела компонентов и входным отверстием канала 3 для подвода смеси уменьшается и происходит дросселирование потока смеси вращающимся слоем тяжелого компонента. При этом возможно дросселирование автономного источника с довольно высоким напором, так как используется как центробежные силы слоя тяжелого компонента, так и его скоростной напор. Таким образом обеспечивается автоматиlecKoe |5егулирование подачи смеси в центрифугу и предохра1 ение привода центрифуги от перегрузок, а напорного тра.кта тяжелого компонента от нСхТопустимых превышений рабочего давления. При уменьшении содержания тяжелого компонента в смеси происходит уменьщение его объема во вращающейся камере. При этом наступает момент, когда обратный клапан 6 закрывается, что обеспечивает отсутствие проскоков легкого компонента в напорный тракт 4 для тяжелого компонента и предохранение центрифуги от обратных перетоков тяжелого компонента из системы при остановке центрифуги. Выведение канала для подвода смеси на периферию вращающейся камеры и выбор расстояния см (0,4 - 0,99) обеспечивает автоматическое поддержание поверхности раздела комионентов на необходимом расстоянии от оси вращения камеры и надежно предохраняет центрифугу от переполнения, привод от перегрузок, а напорный тракт тяжелого компонента от превышений допустимого рабочего давления. Испытания модели иоказали надежность в работе и простоту изготовления описываемой центрифуги непрерывного действия. Формула изобретения 1. Центрифуга, содержащая ротор с каналом для отвода легкого комцонента, трубки для подвода разделяемой смеси и отвода тяжелого компонента, обтекатель, имеющий канал отвода тяжелого компонента, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности разделения смеси с изменяемым соотношением компонентов, обтекатель снабжен каналом для иодвода разделяемой смеси, связанным с соответствующей трубкой и расположенным параллельно каналу для отвода тяжелого компонента в одной плоскости поперечного сечения ротора, при этом расстояние от оси вращения ротора до выходного отверстия канала для иодвода разделяемой смеси составляет 0,4-0,99 расстояния от оси вращения ротора до входного отверстия канала для отвода тяжелого компонента. 2. Центрифуга по и. 1, отличающаяся тем, то выходное отверстие канала для подвода азделяемой смеси и входное отверстие канаа для отвода тяжелого компонента располоены навстречу иаиравлению вращения роора. Источники информации, принятые во вниание при экспертизе 1.Авторское свидетельство № 112223, кл. 04 В 11/06, 1957. 2.Авторское свидетельство № 528948, кл. 04 В 1/12, 1974.

САГ

Фиг. 2

Фие.З