Хромо-никель-мартанцовая сталь конструкционного назначения Советский патент 1940 года по МПК C22C38/40 

В настоящее время широкое применение имеет хромо-никелевая цементуемая сталь марки 12ХНЗА(ЭЗ), включенная в ОСТ 7124.

Ряд потребителей предъявляет к зтой марке повышенные требования как по временному сопротивлению, так и по вязкости, которым эта марка целиком удовлетворить не может.

В связи с этим некоторые потребители настаивают на сужении пределов по углероду до 0,12-0,, но это повлечет к очень большому проценту отсева плавок, так как плавить сталь на указанные крайние узкие пределы углерода практически невозможно и удовлетворить такие требования можно лишь путем отбора плавок.

Возникает необходимость найти такую марку стали, взамен 12ХНЗА, которая при нормальных пределах по углероду (0,10-0,16%) обеспечит требования высокой крепости при одновременно высокой вязкости.

Изучение методом больших чисел

(500 плавок) зависимости между химическим анализом и механическими свойствами стали 12ХНЗА(ЭЗ) дало возможность определить удельное влияние отдельных элементов на механические характеристики этой стали.

На основе полученных зависимостей и разработан состав предлагаемой хромо-никель-марганцовистой стали, отлячаюшийся тем, что он содержит от 0,7 до 1°/о марганца.

Что касается остальных элементов, то их содержание в стали может колебаться в следующих пределах: углерода 0,10-0,160/0, хрома 0,7-1,00/0 и никеля 2,35-2,750/0.

На основе тех же наблюдений предлагается сталь с содержанием марганца, хрома и никеля в тех же пределах, но с иным содержанием углерода, а именно, в пределах от 0,17 до 0,.

Таким образом, предлагаются два состава хромо-никель-марганцовистой стали конструкционного назначения, приведенные в следующей таблице:

Сталь первого состава выплавляется в электропечах. Зерно по Мак Квед н Эну необходимо иметь в пределах №№ 6-8, в самом крайнем случае допускается ЛЬЛЬ 5-8.

Сталь подвергается такой же горячей механической обработке, как и сталь 12ХНЗА.

После умягчающей термической обработки - высокий отпуск на 630- 660°. Для исправления и улучшения структуры перед отпуском желательна нормализация на 860 -900°.

Термическая обработка образцов (окончательная для изделий диам-етром 15 мм): .

1 -я закалка - 860° - масло

2-я закалка - 740ч-310° - масло

Отпуск- 150-ь200°.

Гарантируемые механические свойства.

Сталь второго состава выплавляется также в электропечах. Зерно по Мак Квед и Эну в пределах №№ 5-8.

Горячая механическая обработка та же, что и стали 20ХНЗА. Умягчающая

термическая обработка - высокий отпуск на 630-660°. Для исправления н улучшения структуры перед отпуском желательна нормализация на 860-900°. Термическая обработка образцов (окончательная для изделий диаметром 255 мм):

Закалка - 830ч-900°

масло

Отпуск - - вода (или, в крайнем случае, масло).

Гарантируемые механические свойства:

Предмет изобретения.

1.Хромо-никель-марганцовая сталь конструкционного назначения, отличающаяся тем, что она содержит от 0,7 до l,OVo марганца.

2.Хромо-никель-марганцовая сталь по п. I, отличающаяся тем, что она содержит 0,10-ОЛб /о углерода, 0,7- 1, хрома, 2,35-2,750/0 никеля.

3.Хромо-никеЛь-марганцовая сталь по н. 2, отличающаяся тем, что она содержит от 0,17 до 0,270/0 углерода.