1
Изобретение относится к области получений коллоидной серы и может найти Применение в химической и нефтехимической промьЕШтенности.
Известен способ получения коллоидной серы путем диспергирования расплава серы в воде при 120-130°С в присутствии диспергатора при давлении 14-18 атм с последующей гомогенизацией при 56 атм l .
Недостатком этого способа является его двухстадийность и применение высокого давления.
Известен также способ получения коллоидной серы, включаю1ций нагревание технической серы с образованием ее паров и последующее их охлаждение.
По известному способу нагревание технической серы ведут а апарате многократного испарения, разделенном на секции, которые заполнены злементами сложной конфигурации 2.
Недостатком известного способа является невысокий выход продукта с размером частиц 0,5-5,0 мкм (50-55%).
Цель изобретения-повышение выхода продукта с размером частиц 0,1-5,0 мкм
Поставленная цель достигается способом получения коллоидной серы, зак.пючающимся в нагревании технической серы с образованием ее паров, разбавлении их инертны. газом при 400-450®С и давлении 1-3 атм с последующим охлаждением обработкой поверхностно-активным веществом, например, 1-21-ньш ВОДНЫ1И раствором сульфитного Щелока. Инертный газ на разбавление паров серы целесообразно подавать со скоростью 14,3-15,2 .
Пример. В реактор загружают техническую комовую газовую серу и нагревают до температуры ее испарения. Пары серы отводят в скруббер и разбавляют инертным газом, например азотом, под небольшим избыточным дав.пением (1,2 атм) и температуре со скоростью подачи газа 14,3 час, после чего газовую смесь обрабатывают
поверхностно-активным веществом -1-2%-ным раствором сульфитного щелока, подаваемым через распылительные форсунки со скоростью 0,01 час.
Полученный раствор коллоидной серы
тстаивают в течение 10-20 ч, после чего готовую серу выгружают. Выход коллоидной серы вес, %,содержанке элементарной серы составляет 98,2 вес.%, выход серы с размером частиц
0,1-5,0 мкм составляет 80 вес.%. Осуществленное данного способа позволяет получить коллоидную серу с,размерами частиц, наиболее приемлемыми для использования ее в сельском хозяйстве для борьбы с вредителями. 5 Формула изобретения 1. Способ получения коллоидной серы, включгиощий нагревание технической се- Q ры, с образованием ее паров и последующее их охлаждение, отличающ и и с я тем, что, с целью повышения выхода продукта с размером частиц 0,1-5 мкм пары серы перед охлаждением разбавляют инертным газом, например азотом, при 400-450 С и давле 1 атм, а охлаждение ведут обработкой поверхностно-активным веществом, например. 1-2%-ным водным рас сульфитного щелока. 2, Способ по п. i, о т л и ч а ющ и и с я тем, что, инертный газ на: разбавление подают со скоростью 14,3-15,2 .
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГЛЮКОЗНОГО ГИДРОЛИЗАТА ИЗ ДРЕВЕСИНЫ БЕРЕЗЫ | 2015 |
|
RU2600134C1 |
Способ получения коллоидной серы | 1984 |
|
SU1234355A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПИТАТЕЛЬНОГО СУБСТРАТА ДЛЯ ВЫРАЩИВАНИЯ ДРОЖЖЕЙ | 1989 |
|
RU1720282C |
Способ приготовления катализатора для пиролиза углеводородного сырья | 1975 |
|
SU550173A1 |
НЕПОСРЕДСТВЕННОЕ РАСТВОРЕНИЕ | 2006 |
|
RU2403797C2 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МИКРОЦЕЛЛЮЛОЗЫ | 2011 |
|
RU2579395C2 |
Способ получения коллоидной серы | 1979 |
|
SU856973A1 |
Способ регенерации отработанных сульфитных щелоков на магниевом основании производства целлюлозы | 1977 |
|
SU696082A1 |
Способ приготовления субстратов для выращивания кормовых дрожжей | 1982 |
|
SU1117317A1 |
СПОСОБ РЕГЕНЕРАЦИИ ОКИСИ МАГНИЯ И СЕРЫ | 1972 |
|
SU330227A1 |
Авторы
Даты
1977-09-25—Публикация
1968-09-02—Подача