Изобретение относится к области целлюлозно-бумажной .промышленности. Оно может быть исиользовано в других отраслях иромышлеиности, где необходимо сочетать обжиг материала с его последующим измельчением.
Отработанные щелоки сульфитного способа производства целлюлозы и полуцеллюлозы содержат большую часть органических вешеств древесины, серу и основание, применяемые при варке. Получаемые в больших количествах щелоки, являющиеся отходами производства, загрязняют водоемы ири их сбросе.
При регенерации отработаиных сульфитных щелоков иа ма1ниевом основании иутем сжигания упаренного щелока получают топочпьк: газы, состоящие из сернистого ангидрида и золы, содержащей основание. Теплотворная способность щелоков используется для получения пара или горячей воды.
Известные способы сжигания отрабоганиьгх сульфитных щелоков в печи кипяи1,его слоя (КС) предус.матривают использование в качестве твердой фазы слоя гранул, образованных в ОСНОВИОМ или полностью из XIIлгикатов, содержащихся в отрайотаниом п.елоКС. Известен способ образования rpany.i нужных размеров для иолучепия ycToiriiiBoro кииящего слоя, заключающ 1 ся в том, что в печь вводят хплгически инертный материал (.песок), Ч1СТИ.ЦЫ которого обрастают слоями окиси
магния, полученной при сгорании щелока. Для возврата окиси Mai-нпя в техиологический процесс образовавшиеся гранулы непрерывно отводят из иечи и в специальном аппарате окись стирается с иоверх 1ости частиц 1щертиой насадки и отделяется от них. При таком способе работы сложно унравление режи.мом печи КС, так как образование гранул npoiscxoД1ГТ ири определениых размерах капель разбрызгиваемого щелока. Инертный материал в условиях иечи КС постепенно истирается, уносится тоиочиы.ми газами и при абсорбции сернистого ангидрида из топочных газов инертное ,ecTBO загрязияет получаемый варочный раствор, что может в дальнейшем привести к серьезным иаруп1ениям технологического процесса варки целлюлозы i полуцеллюлозы, выпарки щелоков и т. д.
С целью упроо ения и улучшения процесса, предлагают способ регенерации отработанпых сульфитных нделоков на магниевом основании путем сжигания упаренного щелока в кипящем слое, заключаюии1Й1.-я в том, что в качестве твердой фазы киияпгего слоя применяют магиийсодержащее минеральное сырье, желательно бруспт, магнезит, кизерит.
-0,5 :- -0,315 0,315 0,125
7,429,14
Так как потери магниевого основания в технологическом цикле зависят от особенностей ведения процесса, то величина нотерь бывает различной на различных установках. Соответственно, количество .окиси магния, которое необходимо вводить в нроцесс для восполнения потерь, также будет различным. Для обеспечения необходимой скорости воснолнения потерь магния на различиых технологических установках можно пользоваться различным размером частиц исходного твердого материала.
Скорость воздуха в примере № 1, 2 0,25+ ±0,05 м1сек., высота слоя в спокойном состоянии -250+10 мм. Температура обжггга 800- 900° С.
П р е д 1 е т изобретен и я
1.Способ регенерации окиси магния и серы из отработанных сульфитных щелоков на магниевом основании путем сжигания предварительно упаренного щелока в кипящем слое с последующим выделением целевых продуктов из .полученных при это.м топочных газов и золы, отличающийся тем, что, с целью упрощения и улучшения ироцесса, в качестве твердой фазы кипящего слоя используют матнийсодержащее ,сырье.
2.Способ по п. 1, отличающийся тем, что в качестве магнийсодержащего сырья применяют брусит, магнезит, кизерит.
Составитель С. Котова
Редактор Л. Новожилова Тс.чрсЛ 3. TapaiieiiKO
КорроктО|) Н. Шевченко
