Изобретение касается способа получения вяжущего из смеси гипса и извести.
Гидравлический гипс, применяемый для различных строительных целей, получается в настоящее время путем Обжига природного гипса при температуре от 900 до 1200°. Продукт обжига имеет некоторое количество (3-SVo) свободной окиси кальция, об., разующейся благодаря термической диссоциации сернокислого кальция на серный ангидрид, улетающий в. атмосферу, и окись кальция, остающуюся в гипсе.
Наличие этой свободной извести в обожженяом продукте и определяет способность его, после размола и затворения на воде, затвердевать с определенно выраженными гидравлическими свойствами.
Авторами настоящего изобретения установлено, что этот способ может быть заменен значительно более простым и экономичным технологическим процессом производства гидравлического гипса, основанным на обжиге природного сырья, только до получе-ния полуводной модификации сернокислого кальция при температуре 120-150 и на добавке для повышения прочности и гидравличности свободной окиси кальция извне либо путем совместного размола обыкновенного штукатурного гипса и известз; кипелки либо путем последующего перемешивания размолотых продуктов. При этом негашеной извести может быть добавлено от 3 до 20/о от веса гипса, а количество воды для затворения будет составлять от 80 до 90% от общего веса вяжущих.
Исходя из факта затвердевания гипса совместно с негашеной известью, придающей гипсу гидравличность, авторами решена одновременно и обратная задача. Установлено, что если высокопрочный (по сравнению с известью), но не гидравлический гипс получает гидравлические свойства добавкой негащеной извести, то, в свою очередь, и значительно менее прочная, но гидравлическая негашеная известь во много раз увеличивает свою прочность добавкой штукатурного гипса в количестве от 3 до IWo к весу извести.
Наконец, обоюдное облагораживание и взаимное повышение технических свойств измельченной негаше- j ной извести и обыкновенного штукатурного гипса получается и в том случае, если их взаимные пропорции выходят из вышеуказанных рамок. Тогда получается либо известково-гипсовое либо гипсо-известковое гидравлическое высокопрочное вяжущее, смотря по тому, чего больше оно содержит - гипса или мелотой негашеной извести. Количество воды для затворения при этом должно быть уменьшено от 20 до lOOVo по отношению к водо-известковому фактору чистой негашеной извести без добавки гипса.
Во всех случаях тонкость помола гипса должна удовлетворять требованиям стандарта, а негашеная известь j должна проходить через сито в 900 I отъ/см- без остатка и с остатком па ; сите 4900 отв/см не более . I
Предмет изобретения.
1.Способ получения вяжушего из. смеси гипса и извести, отличающийся тем1, что смешивают полуводный гипс и известь кипелку.
2.Прием выполнения способа по п. 1, отличающийся тем, что, с целью повышения вяжущих свойств гипса к последнему прибавляют 3-200/0 от его веса извести кипелки, а для затворения применяют воду в количе,стве 80-50Vo от общего веса вяжуЩИ}Й.
3.Прием выполнения способа по п. 1, отличающийся тем, что, с целью повышения вяжуших свойств извести, к последней прибавляют 3-ISVo от ее веса полуводного гипса, а количество воды для затворения уменьшают на величину 30-ТО /о от веса добавленного гипса.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ изготовления строительных масс на основе цемента с добавкой хлористого кальция | 1939 |
|
SU65406A1 |
СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛЕГКОГО БЕТОНА И ЛЕГКИЙ БЕТОН | 2008 |
|
RU2399598C2 |
Способ изготовления строительных материалов | 1936 |
|
SU52920A1 |
Сырьевая смесь для изготовления стенового материала | 2002 |
|
RU2220926C2 |
КОМПОЗИЦИОННЫЙ ВЫСОКОПРОЧНЫЙ ГИПСОВЫЙ МАТЕРИАЛ И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ | 2007 |
|
RU2358931C2 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ БЕЗОБЖИГОВОГО МИНЕРАЛЬНОГО ВЯЖУЩЕГО ГИДРАВЛИЧЕСКОГО ТВЕРДЕНИЯ | 2011 |
|
RU2476393C1 |
ПОЛИФАЗНОЕ ГИПСОВОЕ ВЯЖУЩЕЕ И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ | 2007 |
|
RU2356863C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КОМПОЗИЦИОННОГО ВЯЖУЩЕГО, КОМПОЗИЦИОННОЕ ВЯЖУЩЕЕ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ПРЕССОВАННЫХ ИЗДЕЛИЙ АВТОКЛАВНОГО ТВЕРДЕНИЯ, ПРЕССОВАННОЕ ИЗДЕЛИЕ | 2011 |
|
RU2472735C1 |
Способ приготовления вяжущего | 1990 |
|
SU1837053A1 |
Расширяющийся тампонажный раствор (варианты) | 2001 |
|
RU2222688C2 |
Авторы
Даты
1940-01-01—Публикация
1939-06-11—Подача