1,4 мгэкз/п охватывает все виды флогопитов, испольэуекЕЛх для получения слюдяных бумаг обладающих низкой впитывающей способностью и высокой механической прочностью в жидкой полярной среде.
Цель изобретения - повышение механической прочности и снижение впитывающей способности бумаги.
Дня этого использ5пот пульпу с содержанием ионов магния и кальция в пределах 0,05-1,4 мг экв/Ло
Саюдяиую пульпу получают обычным способом на жесткой воде. Затем пульпа отстсшвается, жесткая вода сливается и добавляется вода, умягченная на натрий-катионовых фильтрах, или конденсат После этого слюдяная пульпа перемешивается не менее 15 етн, Возможно, что при использовании низкогидратированных слюд необходимо смену воды провести несколько раз, чтобы жесткость воды в пульпе не npe вшаала порогового для .данной слюды значения жесткости..Подготовленная таким образом пульпа поступает в мешальный бассейн д71я отлива из нее бумаг. Подпитка отливной машины в процессе отлива бумаги также должна производиться водой, имеющей жесткость ниже пороговой для данного типа слюды флргопит.
Листы такого материала, пропитанны электроизоляционным лаком, обладают высокой механической прочностью и могут успешно применяться длязамены дефицитной слюды в производстве паяльников, при изготовлении крупных коллекторных манжет и других изделий, в которых изоляция несет на себе достаточно большие механические уагрузни.
Пример. Получение слюдопластовой бумаги с пониженной впитывающей способностью.и высокой механической прочностью из слюды флогопит месторождения Ковдор размера 10. При отливе используется невская нефильтрованная вода жесткостью 0,7 мг экв/л. Пульпа приготавливается на дезинтеграторе при скорости яиспергирования 0,65 см/сек с использованием той же невской воды. Подпитка также производится невской нефильтрованной водой, поскольку она отличается мешым содержанием солей жесткости. Поскольку пороговое Значение содержания соле жесткости дла месторождения Ковдор находится ма уройне 1,4 мг экв/л, то невская води не нуждается в данном случае s умягчении и в промышленных условиях получается слюдопластовая бумага со следующими свойствами: ,5 кг/см, Е„р « 18 KB/MM, 0,06 мм и впитывЬющая способйость к водно-спиртЬвой среде, взятой в соотношении , более 5 мин. Формула изобретения
Способ изготовления электроизоляционной слюдопластовой бумаги из флогопита, включающий отлив бумаги из пульпы, получаемой путем диспергирования флогопита в воде, содержащей иолы кальциягИ магния, отличающийся тем, что, с целью повышения механической прочности и снижения впитывающей способности бумаги, используют пульпу с содержанием ионов магния и кальция в пределах 0,05 1,4 мгЭкв/л.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1 о Авторское свидетельство СССР f 114915,;кл, Н 01 В 19/00, 1957.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ изготовления электроизоляционной слюдопластовой бумаги из флогопита | 1972 |
|
SU541203A1 |
Способ изготовления электроизоляционной слюдяной бумаги | 1982 |
|
SU1051589A1 |
Способ изготовления слюдяной электроизоляционной бумаги | 1986 |
|
SU1416587A1 |
Способ изготовления электроизоляционной слюдопластовой бумаги | 1985 |
|
SU1326704A1 |
Способ получения электроизоляционной слюдобумаги | 1986 |
|
SU1356009A1 |
Способ подготовки мусковитового или флогопитового слюдосырья | 1989 |
|
SU1731877A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТОНКОЙ СЛЮДЯНОЙ БУМАГИ | 2000 |
|
RU2170296C1 |
Способ получения гибкого слюдяногоэлЕКТРОизОляциОННОгО МАТЕРиАлА | 1979 |
|
SU851502A1 |
Способ изготовления слюдяных электроизоляционных бумаг | 1983 |
|
SU1098041A1 |
Способ получения электроизоляционной слюдяной бумаги | 1979 |
|
SU1243041A1 |
Авторы
Даты
1977-09-25—Публикация
1976-01-04—Подача