Способ изготовления электроизоляционной слюдяной бумаги Советский патент 1983 года по МПК H01B19/00 H01B3/04 

сл

СП

00

со

Изобретение относится к получению слюдопластовых бумаг, используемых для изготовления электроизоляционнЕзК материалов различного целевого назначения.

Известен способ получения,слюдопластовой бумаги, согласно которому после гидравлического диспергирования слюды флогопита в технической водопроводной воде производят ее отлив Cl L

Недостатки способа - относительно низкая прочность на разрыв и электрическая прочность слюдопластовой бумаги.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому является способ получения электроизоляционных слюдяных бумаг и картонов, включающий в себя процесс диспергирования слюды в водной среде, получение слюдяной пульпы и ее отлив. В процессе диспергирования вводят поверхностноактивные вещества (ПАВ), препятствующие расщеплению частиц 2 .

Однако при использовании известного способа для слюдопластовых бумаг введение ПАВ в узком диапазоне концентраций (до 10 мг/л) практически не меняет ее прочности на и электрической прочности, а при дальнейшем увеличении 5 онцентрации ПАВ они постепенно ,унижаются.

Цель изобретения - повышение механической и электрической прочности слюдопластовой бумаги.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу изготовления электроизоляционной слюдяной бумаги, основанному на введении поверхностно-активного вещества на стадии изготовления, при котором производят диспергирование слюды в о полученной пульпы отлив ак.т бумагу, в качестве поверхностно-активного вещества используют водорастворимое анионоактивное, например олеат натрия, и вводят его в. пульпу непосредственно перед отливом бумаги в количестве 3-30 мг/л

Ниже приводятся примеры осуществления предлагаемого способа с использованием олеата натрия

С Н„.О Na и сульфанола (с общей 1, 1 а 3 S Z -.

формулой у .-алкилакрилсульфонат натрия, где п 11-12}

Пример 1, Слюдяную пульпу приготавливают известным способом путем прокатки и гидравлического ддиспергирования флогопита на дезинтеграторах, после чего ее транспортируют по трубопроводам в мешальный бассейн, где концентрация слюдяной пульпы составляет 3,0%.

Б мешальный. бассейн емкостью 5 мЗ подают предварительно подготовленный раствор олеата натрия так, что его концентрация по объему мешального бассейна составляет 3 мг/л. Раствор готовят в отдельной емкости путем разведения 25,12 г олеата натрия в 25,0 л воды. После этого производят перемешивание пульпы с раствором олеата натрия в течение 20 мин, далее пульпу направляют на слюдопластоделательную машину на отлив бумаги.

Пример 2. Слюдян ло пульпу готовят по примеру 1, Раствор олеата натрия подают в мешальный бассейн так, что его концентрация по объему мешального бассейна составляет 10 мг/л. Раствор готовят в отдельной емкости путем развегдения 50,5 г олеата натрия в 50 л воды. После этого производят перемешивание пульпы с раствором олес1та натрия в течение 20 мин, далее пульпу направляют на слюдопластоделательную машину на отлив бумаги.

Пример 3. Слюдяную пульпу готовят по примеру 1. Раствор олеата натрия подают в мешальный бассейн так, что его концентрация по объему мешального бассейна составляет 15 мг/л. Раствор готовят в отдельной емкости путем разведения 76,12 г олеата натрия в 75 л воды. После этого производят перемешивание пульпы с раствором олеата натрия в течение 20 мин, далее пульпу направляют на слюдопластоделательную машину на отлив бумаги.

Пример 4, Слюдяную пульпу готовят по примеру 1. Раствор олеата натрия подают в мешальный бассейн так, что его концентрация по объему мешального бассейна составляет 30 мг/л. Раствор готовят в отдельной емкости путем разведения 154,5 г олеата натрия в 150 л воды. После этого производят перемешивание пульпы с раствором олеата натрия в течение 20 мин, далее пульпу направляют на слюдопластоделательную машину на, отлив бумаги

Аналогично готовят слюдяную пульпу из слюды мусковит и фторфлогопит и перемешивают с раствором олеата натрия.

Пример 5. Слюдяную пульпу подготавливают по примеру 1 из слюды флогопит. Вместо раствора олеата натрия используют сульфанол. Его подают в мешальный бассейн так, что его концентрация па объему мешального бассейна составляет 3 мг/л. Для этого раствор готовят в отдельной емкости путем разведения 25,12 сульфанола в 25 л воды. После этого производят перемешивание пульпы

с раствором сульфанола в течение 20 мин, далее пульпу направляют на отлив в слюдопластоделательную машину.

Пример б. Слюдяную пульпу готовят и отливают слюдопластовую бумагу по примеру 1,но концентрция сульфанола составляет 10 мг/л. Для этого раствор готовят в отдельной емкости путем разведения 50,5 г сульфанола в 50 л воды. После это.го производятся перемешивание пульпы с раствором сульфанола в течение 20 мин и далее пульпу направляют на слюдопластоделательную машину на отлив бумаги.

Пример 7. Слюдяную пульпу готовят по примеру. Раствор сульфанола подают в мешальный бассейн так, что его концентрация rfo объему мешального бассейна составляет 15 мг/л. Раствор готовят в отдельной емкости путем разведения 76,12 г сульфанола в 75 л воды. После этого производят перемешивание пульпы с раствором сульфанола в

течение 20 мин, далее пульпу направляют на слюдопластоделательную машину на отлив бумаги.

Пример 8. Слюдяную пульпу готовят по примеру 1. Раствор сульфанола подают в мешальный бассейн так, что его концентрация по объему мешального бассейна составляет 30 мг/л. Раствор готовят в отдельной емкости путем разведения 154,5 г сульфанола в 150 л воды. После этого производят перемешивание пульпы с раствором сульфанола в течение 20 мин,далее пульпу направляют на слюдопластоделательную машину на-отлив бумаги.

Аналогично готовят слюдяную пульпу из слюды мусковит и фторфлогопит и перемешивают с раствором сульфанола.

Свойства электроизоляционной слюдяной бумаги, изготовленной по спо1собу-прототипу и предлагаемому способу с применением олеата натрия и сульфанола, показаны соответствен-. но в табл. 1 и 2.

Таблица 1

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЭЛЕКТРОИЗОЛЯЦИОННОЙ СЛЮДЯНОЙ БУМАГИ, основанный на введении поверхностноактивного вещества на стадии изготовления, при котором производят диспергирование слюды в йоде и из полученной пульпы отливают бумагу, отличающийся тем, что, с целью повышения механической и электрической прочности, в качестве поверхностно-активного вещества иcпoльзsют водорастворимое анионоактивное, например, олеат натрия, и вводят его в пульпу непосредственно перед отливом бумаги в количестве 3-30 мг/л.

32 29 Прочность Флогопит 20 20 на разрыв. Мусковит Н/мм Фторфлогопит Электричес- Флогопит кая проч- Мусковит ность, KB/MM Фторфлогопит Флогопит 38 38 Прочность на разрыв, Н/мм Мусковит 22 21 Фторфлогопит 19 19 18 16 16,6 16,5 17,0 17,3 14,9 14,2

Таблица 2 272243424035 211833342925 161430282724 15,914,325,425,024,021,5 17,116,421,521,019,518,4 14,315,720,219,519,618,0 38 35 46 49 51 40 22 20 33 34 36 25 18 16 29 29 .31 21 24.524,4 Электричес- флогопит кая .прочность, KB/MM Мусковит 17.617,4 15,,0 фторфлогопит

Как видно из табл. 1 и 2, повышение прочности на раэрьш слюдопластовых бумаг при использовании олеата натрия по сравнению с прототипом, соответственно на флогопите, мусковите, фторфлогопите составляет 30-50%.при использовании сульфанола - 35-65%.

Повышение электрической прочности при использовании олеата нат, рия для слюдопластовых бумаг в среднем составляет 30%, при использовании сульфанола - 20-30%.

Продолжение табл. 2

Наряду с повышением электрических и механических свойств слюдопластовой бумаги отмечено, что введение ПАВ на стадии отлива способствует улучшению впитывающей способности, электроизоляционных лаков, что благоприятствует получению более качественных электроизоляционных материалов.

Таким образом, увеличение указанных свойств в целом обусловливает увеличение долговечности и надежности изоляции электрических машин. 24,9 23,2 26,8 27,5 27,8 25,2 17,1 17,1 19,8 20,4 20,6 18,1 15,4 13,8 17,5 18,1 18,7 15,6