Способ получения гибкого слюдяногоэлЕКТРОизОляциОННОгО МАТЕРиАлА Советский патент 1981 года по МПК H01B19/02 

(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГИБКОГО СЛЮДЯНОГО ЭЛЕКТРОИЗОЛЯЦИОННОГО МАТЕРИАЛА

1

Изобрютение относится к технологии получения слюдяных электроизоляционных материалов.

Традиционные способы получения слюдяных электроизоляционных материалов включают пропитку.их лаками с растворителями. В последнее время основой слюдяной изоляции является широкая номенклатура различных типов материалов на основе слюдяных бумаг, усиленных механически различными подложками и пропитанными лаками.

Известны способы введения термореактивных и термопластичных полимеров в слюдяную пульпу перед отливом слюдяной бумаги с целью получения эластичного материала Г Известен способ изготовления слюдяных пластиков из волокнистого материала и термореактивного связующего. Для этого термореактивную порошкообразную смолу диспергируют в воде в присутствии поверхностноактивных веществ 2.

Однако в процессе сушки связующее частично отверждается, что приводит к снижению эластичности ма- еряала.

Наиболее близким к предлагаемому является способ получения бумаги путем диспергированн.я ее водной

суспензией порошка из полиэтилена высокого давления. Для этого готовят водную суспензию, содержащую полиэтилен высокого давления и беленую сульфатную целлюлозу, размалывают, разбавляют водой до концентрации 10% и формируют бумагу на бумагоделательной машине

Однако в известном способе не

10 достигается высокая нагревостойкость материалов.

Цель изобретения - повьвиение эластичности и нагревостойкости материала.

15

Поставленная цель достигается путем введения в слюдяную суспензию термопластичного полимера, в качестве которого используется политетрафторэтилен и прессование проводят в 20 температурном диапазоне 50-150С в течение 1,5-0,5 ч соответственно под давлением, обеспечивающим текучесть политетрафторэтилена.

При введении политй:рафторэтилена

2S в саму структуру слюдопластовой бумаги, для чего в слюдяную пульпу перед отливом бумаги вводится суспензия фторош1аста-4Д. При этом исходная пульпа для отлив бумаги состоит

30 из 25%-ой водной суспензии фторопласта 4Д и 3% слюдяной пульпы, отклассифицированной при скорости 0,75 см/с. При отливе не адсорбировавшегося на слюдяных чешуйках частицы фторопласта-4Д уходят с водной фазой сквозь формовочную сетку и могут быть возвращены в процесс, а в результате отлива соотношения компонентов в бумаге колеблются в пределах 25% фторопласта-4Д и 75%

(СЛЮДЫ .

Получаемую бумагу режут и стопируют в заготовки для прессования. Прессование проводят при 50-150 С и давлении 40 кгс/см, т.е. при температурах далеких от температуры размягчения или плавления фторопласта4Д, причем время выдержки .заготовок связано с температурой, т.е. при время выдержки 1,5 ч, а при достаточно 0,5 ч выдержки для получения того же результата, а именно получения гибкого, эластичного слюдопластового материала.

Прессование при заданных параметрах технологического режима (времятемпература) при давлении 40 кгс/см позволяет ресшизовать то индивидуальное свойство фторопласта-4Д, которое считается его недостатком - способность течь под давлением. В результате прессования фторопласт начинает течь и при заданных температурных и временных интервалах заполняет поры слюдопластовой бумаги, причем происходит это не в жидком состоянии как обычно, когда полимер расплавляется и растекается по порам, а именно в твердом пластичном состоянии. В результате получается материал, обладающий большой эластичностью. Необходимо отметить, что повышение температуры до250-370 С приводит к получению жесткого, неэластичного материала.

Пример. Полученную обычным способом слюдопластовую 3%-ую пульпу отклассифицированную на классификаторе и отобранную при скорости восходящего потока 0,7 см/с, смешивают с

фторопластовой суспензией 25%-ой концентрации и соотношении 3:1, т.е. полученная суспензия содержит 25% фторопласта-4Д, 3% слюды и 72% воды. Затем полученную суспензию заливают в отливную шахту и обычным путем получают заготовки слюдопластовой бумаги, содержащие в своей структуре фторопластовые частицы (на поверхности слюдяных частиц и в порах). Затем заготовки нарезают и стопируют, после чего подвергают прессованию под давлением 40 кгс/см при 50, 100 и 150 С в течение соответственно 1,5, 1,0 и 0,5 ч. Полученные образцы гибкого слюдопластового материала обладают одинаковьн ш свойствами по гибкости и электрическим характеристикам.

Формула изобретения

Способ получения гибкого слюдяного электроизоляционного материала, включащий 1ведение суспензии термопластичного полимера в слюдяную пульпу перед отливом слюдяной бумаги и прессование бумаги с одновременным нагревом, отличающийся тем, что, с целью повышения эластичности и нагревостойкости материала, в качестве термопластичного полимера используют политетрафторэтилен,. прессование проводят в температурном диапазоне 50-150с в течение 1,5-0,5 ч соответственно, под давлением,, обеспечивающим текучесть политетрафторэтилена.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

с. 367.

3.Заявка Японии 52-128404, кл. 39 В 2 (О 21 Н 3/36).