Благодаря возможности работы плавильной камеры 1 под разрежением и отсутствия в ней восстановительной атмосферы не требуется уплотнять электроды 4 в футеровке. В связи с этим можно использовать самоспекающиеся электроды с металлическим кожухом. Таким образом, в плавильную камеру можно нодвести практически любую заданную мощность и обеспечить высокую требуе.мую производительность по расплавлению сырья.
Вмонтированные в футеровку камеры обеднения шлака и возгонки неподвижные плазматроны 8 не представляет трудности надежно уплотнить. Унлотневия 9 могут быть любой известной конструкции, например типа сальника. Надежная герметизация обеспечивает стабильную восстановительную атмосферу для возгонки цинка. Мощность нлазматронов 8 можно обеспечить установкой их в требуемом количестве, а также регулированием давления газа и электрического режима их работы. За счет регулирования мощности плазматронов можно усиливать конвективное движение щлака, ускорять реакции и интенсифицировать весь процесс. Плазматроны могут быть вмонтированы как в свод, так и в стены камеры обеднения шлака и возгонки; под прямым или острым углом к поверхности раснлава, под углом по отношению друг к другу в горизонтальной и вертикальной плоскостях. Для предохранения от износа футеровка стен камер (путем кессонирования), перегородка и желоб могут быть выполнены охлаждаемыми водой или другими теплоносителями.
Предлагаемая установка для комплексной переработки полиметаллического сырья обеспечивает значительное увеличение производительности по сравнению с существующими электропечами. Она может быть применена для переработки сырья в виде руды, рудных концентратов, а также различных полупродуктов металлургического производства.
Формула изобретения
Установка для комплексной переработки полиметаллического сырья, например цинксодержащего, включающая циклонную плавильную камеру, камеру возгонки металлов и обеднения шлаков, разделенных перегородкой, и конденсатор, отличающаяся тем, что, с целью уменьшения габаритов установки, увеличения ее производительности и повыщения извлечения металлов, создания возможности работы плавильной камеры под разрежением, а также компенсации температурных расщиреНИИ во время работы, плавильная камера снабжена электродами, камера возгонки металлов и обеднения шлаков плазматронами, встроенными в футеровку, обе камеры соединены между собой по принципу сообщающихся сосудов тоннельным желобом, а камера возгонки и конденсатор соединены газоходом и установлены на Катковых опорах.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для комплексной переработки полиметаллического сырья | 1971 |
|
SU575005A1 |
ЖИДКОФАЗНАЯ ПЕЧЬ ДЛЯ ПЛАВКИ МАТЕРИАЛОВ, СОДЕРЖАЩИХ ЦВЕТНЫЕ И ЧЕРНЫЕ МЕТАЛЛЫ | 2006 |
|
RU2348881C2 |
СПОСОБ НЕПРЕРЫВНОЙ ПЕРЕРАБОТКИ СОДЕРЖАЩИХ ОКСИДЫ ЖЕЛЕЗА МАТЕРИАЛОВ И АГРЕГАТ ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2006 |
|
RU2344179C2 |
СПОСОБ ВЫПЛАВКИ ФЕРРОНИКЕЛЯ ИЗ ОКИСЛЕННЫХ НИКЕЛЕВЫХ РУД И ПРОДУКТОВ ИХ ОБОГАЩЕНИЯ И АГРЕГАТ ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2006 |
|
RU2336355C2 |
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ОКИСЛЕННЫХ НИКЕЛЕВЫХ РУД | 2015 |
|
RU2624880C2 |
ПЕЧЬ ВАНЮКОВА ДЛЯ ПЛАВКИ МАТЕРИАЛОВ, СОДЕРЖАЩИХ ЦВЕТНЫЕ И ЧЕРНЫЕ МЕТАЛЛЫ | 2006 |
|
RU2336478C2 |
ЭЛЕКТРОПЕЧЬ ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ ТЕХНОГЕННОГО СЫРЬЯ | 2003 |
|
RU2235257C1 |
ПЕЧЬ ДЛЯ ПЛАВКИ В ЖИДКОЙ ВАННЕ МАТЕРИАЛОВ, СОДЕРЖАЩИХ ЦВЕТНЫЕ, ЧЕРНЫЕ МЕТАЛЛЫ И ТУГОПЛАВКИЕ ОБРАЗОВАНИЯ | 2008 |
|
RU2401964C2 |
Электропечь | 1980 |
|
SU966478A1 |
СПОСОБ НЕПРЕРЫВНОЙ ПЛАВКИ СУЛЬФИДНЫХ МАТЕРИАЛОВ | 1990 |
|
RU2020170C1 |
Авторы
Даты
1977-09-30—Публикация
1971-10-18—Подача