При изготовлении обуви в затяжной машине, состоящей из натяжного, затяжного и прошивающего устройства с проверочным приспособлением заготовки на колодке, предлагается нижеследующее: а) проверку заготовки и прижимание ее к колодке производить с помощью шаблона на траверсе с ползунами, управляемыми ножным рычагом через храповой механизм и зубчатое зацепление; б) для управления затяжными клещами применять один в другой вставленные цилиндры со штангами от клещей, приводимые в действие от кулачного механизма на главном валу; в) затяжную пластину снабжать рычагами с осью вращения их на ползунах, перемещаемых кулаками, причем для регулирования натяжки носка ось вращения носковых рычагов неподвижна в коробках ползунов; г) подставку для сапога снабжать поворотной на оси площадкой, несущей управляемые винтом рычаги со щеками для зажимания пятки сапога.
На чертеже фиг. 1 изображает вертикальный разрез подставки для установки сапога; фиг. 2 - вид ее сверху; фиг. 3 - вид сбоку механизма для подвода шаблона и прижатия заготовки; фиг. 4 - вид его спереди; фиг. 5 - установку захватных клещей в их основаниях; фиг. 6 - вид сверху затяжного механизма с применением пружинной затяжной пластинки; фиг. 7 - схему подвода и регулирования затяжного механизма; фиг. 8 - механизм регулирования затяжки носка в поперечном разрезе по линии АА на фиг. 9; фиг. 9 - то же продольный разрез по линии ВВ фиг. 8; фиг. 10 - схему передачи движения к основным механизмам затяжной машины; фиг. 11 - схематический общий вид рабочей части машины, вид спереди по стрелке С с разрезом по линии АА на фиг. 13; фиг. 12 - то же с разрезом по линии ДД на фиг. 11; фиг. 13 - тоже вид сбоку.
Исполнение операции затяжки начинается с установки колодки с наложенной на нее заготовкой в подставку машины 1 (фиг. 1, 2).
Подставка 1 состоит из неподвижной стойки 2, на которую под некоторым углом наложена пластина - основание 3, вращающаяся на оси 4. Подошва наложенного сапога ложится на основание 3, пятка же ложится на сменный подпятник 5, посаженный на штифты 6. Подпятник имеет желобок 7, в который входит кромка заготовки. Основание 3 заканчивается хвостом 8, в котором на оси 9 вращается защелка в виде ручки 10, которая в своем постоянном (нижнем) положении заходит своей средней частью в прорезы 11, имеющиеся в соответствующем хвосте стойки. Таким образом, основание 3 может быть повернуто и закреплено в одном из правых или левых, а также и среднем положениях, и колодка всегда может быть поставлена так, что основная линия сапога с достаточной для практики точностью проходит по заданному направлению.
В задней части основания на осях 12 (фиг. 2) вращаются щеки 13 со сменными подушечками 14, в которые упирается пятка наложенного сапога. Носок же колодки остается свободным, что сообщает ему некоторую свободу (см. ниже работу шаблона). В хвосте щек, имеющих винтовую нарезку, проходит винт 15, концы которого нарезаны в разные стороны, так что при вращении маховичка 16 подушечки 14 сходятся или расходятся симметрично по средней линии. Величина расхождения читается на конце щек 17, снабженных градуировкой, предпочтительно прямо по номерам обуви. Для более точного отсчета на винте 15 укреплены тонкие диски 18, играющие при отсчете роль стрелок. Вращение винта не нарушает непрерывности отсчета. Способ отсчета можно варьировать.
На хвостовой части основания можно установить зеркало 19 (например, металлическое), которое, благодаря зазору между концами подушечек 14, позволяет при осмотре носка, не меняя положения головы, только переводом глаз осмотреть задний шов (пятку).
Для пользования подставкой 1 необходимо, во-первых, поставить подпятник, соответствующий номеру каблука, во-вторых, поворотом маховичка 16 поставить подушечки 14 на надлежащую ширину, ведя отсчет по указателю 17. Для перестройки правого сапога на левый достаточно поднять рукоятку 10 и перевести из одного выреза 11 в другой.
Сапог, наложенный на подставку, поддерживается рабочим руками и на заготовку сверху опускается шаблон. Рабочий проверяет правильность положения заготовки по шаблону и, в случае необходимости, подправляет заготовку. После этого заготовка прижимается к колодке и захватывается клещами.
Шаблон 20 может быть изготовлен в нескольких вариантах, способы же подвода, наложения и прижатия заготовки к колодке могут быть чрезвычайно разнообразными, но конструктивно почти все они будут связаны с шаблоном, так как заготовку необходимо прижать там, где наложен шаблон.
Подвод шаблона и нажатие его на заготовку осуществляется механизмом, показанным на фиг. 3 и 4. Державка шаблона 20 является частью траверсы 22, которая соединена или составляет одно целое с ползунами 21, имеющими направление в станине (на чертеже станина не изображена). Траверса садится на место под действием пружины 23 и собственной тяжести. Пружина одним концом прикреплена к выступу ползуна 24, другим - к станине. Во избежание резкой посадки на место в конце опускания ползун своим выступом 25 садится на буферную пружину 26. Невозможность отбрасывания рычага обратно обеспечена храповыми собачками 27 и 28. Закрепление ползунов 21 на месте и прижатие траверсой заготовки производится прижимающим механизмом, основной частью которой являются шестеренки 29, составляющие одно целое с валом 30. На валу 30 заклинено храповое колесо 31. Движение шестеренок 29 передается ползунам 21 через рейку, закрепленную на ползунах 21. Храповая шестерня 31 с мелкими зубьями получает свое движение от свободно вращающегося на своей оси ножного рычага 32 через тягу 33 и собачку 27, прижимающуюся к шестеренке пружиной 34. Тяга 33 одним концом шарнирно прикреплена к рычагу 32, а вверху также шарниром соединена с серьгами 35, качающимися своими проушинами на оси 30. Это позволяет не удаляться собачке 27 от шестерни, а главное, не требует каких-либо новых опорных точек или направляющих. Собачка 27, предназначенная для передачи движения храповой шестерне своей хвостовой частью соединена со второй собачкой 28 посредством тяги 36 с включенной короткой и сильной пружиной. Вторая собачка 28 предназначена для торможения храповой шестерни; она сидит на оси 37, на втором конце которой насажен рычаг 38, на своем конце несущий ударную лопасть 39. Рычаг 38 предназначен для оттормаживания собачки 42, которое производится угловым рычагом 40, действующим от кулака, сидящего на главном валу.
При работе с установочным механизмом, после того, как сапог затянут, угловой рычаг 40 под действием кулака поднимается вверх и прежде всего своей лопастью 41 откидывает рычаг 38, а вместе с ним и обе собачки 28 и 27, растормаживая, таким образом, храповое колесо. При дальнейшем движении вперед конец рычага 40 упирается в конец ползуна 21 и поднимает его вверх, тем самым освобождая сапог. При дальнейшем подъеме ползун 21 своим выступом 42 заходит за собачку 43 и при отходе рычага 40 садится на эту собачку. Пружина 23 растянута. Пружина 26 разгружена.
После установки нового сапога рабочий незначительным нажимом ноги на педаль 32 отводит собачку 43, и ползун 21 вместе с траверсой 22, под действием тяжести и пружины 23, вращая храповую шестерню 21, падает вниз, встречая буферную пружину 26. После проверки заготовки по шаблону рабочий дополнительным нажатием педали 32 заставляет посредством тяги 33 и собачки 27 повернуться храповое колесо, тем самым опуская вниз ползун 21 и с силой прижимая траверсу, а с ней и державку шаблона к заготовке.
Особенностью предложенного закрепления является большая стрела прогиба траверсы, что важно для работы, так как позволяет точнее регулировать силу нажатия ноги на рычаг.
Схематически эта часть процесса и следующая за ней часть заключаются в том, что на колодку с заготовкой, поставленную в подножку, опускается шаблон; рабочий руками выправляет заготовку по основной линии (что видно по шаблону), закрепляет заготовку нажатием на педаль 32 и одновременным нажатием на педаль 44 пускает обтяжной механизм, задачей которого является натяжение заготовок. Затяжной механизм здесь действует непосредственно вслед за обтяжным.
Натяжение заготовки осуществляется в предлагаемой машине специальной конструкции клещами 45 (фиг. 5), описанными в авторском свидетельстве №27314, запираемыми замком 46, сидящим на штанге 47 при относительном передвижении механизмом машины штанг клещей и замка. Движение от машины на штанги 47 и 48 передается через посредство цилиндров 49, 50, в которые заключены концы штанг, снабженные опорными пружинами и втулками. Цилиндры 50 замков помещены внутри цилиндров 49 клещей. Относительное положение их в машине видно на фиг. 11 в разрезе и на фиг. 13 с схематически показанной кулачным механизмом передачи к ним от вала машины (описание передачи см. ниже).
Затяжка заготовки производится пружинящей пластиной 51 (фиг. 6) с ушками 52 (детальное описание в авторском свидетельстве №27313).
Пластина 51 через ушки 52 на штифтах 53 шарнирно подвешивается к рычагам 54, 55, качающимся около осей, помещенных в ползунах 56. Ползун 56 посредством шатуна 58 (фиг. 7), действующего от кулаков с главного вала, передвигается вперед для затяжки. Обратное движение совершается под влиянием пружин 59. Оси 60 шатунов перемещаются, каждая в отдельности, под действием регулировочного механизма, состоящего из ползуна 61, на конце которого и насажена ось вращения шатуна. Перемещение ползуна 61 совершается под действием клиновых регуляторов 62. Регулятор состоит из тела, перемещающегося в направлении, перпендикулярном к ползуну 61 с косо расположенной (под углом) призмой, составляющей одно целое с телом 62. Ползун 61 имеет вырез, точно соответствующий призме. При перемещении регулятора 62 его призма перемещает ползун 61, а с ним и центр качания шатуна 58. Для регулирования натяжения носка ось вращения носкового затяжного рычага 55 (фиг. 6) может быть передвинута действием на маховичок 63. Ползун 56, в котором укреплены оси вращения затяжных рычагов, представляет собой коробчатую часть 64 (фиг. 8, 9), внутри которой по направляющим 65 скользит вкладыш 66, в котором и укреплена ось вращения 67 рычага 55. Вкладыш двигается под действием винта 68 от нарезки 69 в теле ползуна, при вращении валика 70, пропущенного через винт. Валик 70 имеет паз, в котором скользит шпонка, закрепленная в винте 68 (шпонка не видна на чертеже). Величина перемещений читается по индикатору любого типа (не показанному на чертеже), действующему от шестерни, сидящей на валике 70.
Общий вид расположения передач в предлагаемой машине и схема управления показаны на фиг. 10. Энергия от трансмиссии или мотора передается машине на рабочий шкив 71, сидящий на валу 72.
Выключение всего станка может производиться переводом ремня на холостой шкив 73. С вала 72 энергия передается предпочтительно цепной передачей 74 на главный вал 75 через фрикционную муфту 76 и червячную передачу 77, цепным же механизмом 78 через фрикционную муфту 79 энергия передается на вал 80 прошивного механизма.
После установки сапога машина приходит в действие от нажатия рабочим ножной педали 44, которая через вал 81 и систему рычагов 82 и 83 включает фрикционную муфту 76; червяк 77 передает энергию на главный вал 75. Главный вал несет на себе несколько заклиненных кулаков. Кулаки 84 через рычаги 94 (фиг. 13) приводят в действие цилиндр 49, несущий клещи 45 натяжного механизма. Кулак 85 через рычаг 95 (фиг. 10 и 13) приводит в действие цилиндр 50, несущий замки 46 клещей. Кулак 86 через систему рычагов 87 приводит в действие затяжной механизм, а также рычаги 96, поднимающие ползуны 21 (фиг. 3). Кулак 88 служит, во-первых, для включения и выключения вала прошивного механизма через систему тяг и рычагов 89 и фрикционную муфту 76 и, во-вторых, для подвода прошивных механизмов к заготовке и возвращения призмы прошивного механизма в исходное положение. Для этого вал 90 управления прошивкой через рычаг 91 сцеплен с тягой 87, качающей его около оси вращения. Кулак 88 предназначен для выключения машины в моменты, требуемые процессом работы, что достигается выключением муфты 76 через систему рычагов 89.
Прошивной механизм приходит в действие от передачи 78 при включении фрикционной муфты 79 от кулака 86. Фрикционная муфта на другом конце имеет стопорный кулак, который при выключении фрикционной муфты входит в соответствующую тормозную муфту 92, закрепленную в станине. При этом кулак тормозит вал всегда в одном и том же положении, которое соответствует нижнему положению прошивных кулаков 93 (фиг. 10, 13). При включении муфты 79 вал 80 автоматически растормаживается (кулак расцепляется от тормозной муфты 92).
Вал 80 прошивного механизма состоит из четырех участков. На крайних участках имеется по два кулака 93 для двух прошивных механизмов. Средние участки вала несут по одному кулаку, предназначенному для прошивки той или другой половины носка. Участки вала могут быть соединены между собой любым способом, например, гибким валом, шарниром Гука или, как показано на чертеже, коническими шестернями 94.
При работе с машиной рабочий, отложивший только что исполненный сапог, тем же не останавливающимся движением захватывает новый сапог одною рукой и, подхватывая его на ходу второй рукой, берет заготовку за пучки большими и указательными пальцами обеих рук (с двух сторон колодки), упирая остальными пальцами в стельку, укрепленную на колодке обычным способом, вкладывает колодку в подставку 1 и, не отпуская рук от заготовки, легким нажатием на ножной рычаг опускает на заготовку шаблон. Проверив по шаблону положение заготовки и, в случае необходимости, подправив ее руками (которые еще не были отняты от заготовки), рабочий убирает руки и нажатием на обе педали сразу закрепляет положение заготовки и пускает в действие машину. Под действием кулаков 84 и рычагов 94 приходит в действие натяжной механизм. Клещи 45, поднимаясь (замок отстал), раскрываются и подходят к заготовке. Поднимающийся замок 46 закрывает клещи, после чего клещи начинают опускаться, выпуская из своих челюстей захваченные излишки заготовки. Пружина замка продолжает сжиматься. Захватив строго определенный кусок кожи, клещи закрываются замком намертво (каждые клещи своим замком независимо от других). При дальнейшем опускании клещей заготовка обтягивается около колодки.
Приблизительно в момент ущемления клещей кулаки затяжного механизма перемещают вперед затяжную пружину 51. Почти в момент окончания обтяжки затяжная пружина своей носковой частью упирается в обтянутую заготовку и, в силу кинематических особенностей несущих рычагов 54, 55, начинает охватывать заготовку от носка до геленок включительно, затягивая при этом натянутую (обтянутую) заготовку. К моменту окончательной затяжки заготовки остановочный кулак 88 выключает главный вал.
Проверив заготовку по шаблону (при этом не меняя положения головы, так как можно взглянуть в зеркало, помещенное на подставку и проверить положение заднего шва), в случае необходимости, рабочий вращением маховичков 63 и 63′, поджимает или опускает ту или другую часть затяжной пружины.
Следующим нажатием на рычаг 44 рабочий снова включает главный вал. Действием соответствующих кулаков клещи отводятся вниз, прошивной механизм тягами 97 (фиг. 11) подтягивается к затяжной пружине 51, с небольшим запозданием включается прошивной вал 80, на котором насажены кулачки 93, и прошивные механизмы приходят в действие.
По окончании прошивки действие тяг 97 прекращается и прошивные механизмы возвращаются в исходное положение. В этот же момент отходит и затяжная пружина и рычаг 40 поднимает ползун 21, освобождая прошитый сапог, который и снимается рабочим.
1. Затяжная машина, состоящая из натяжного, затяжного и прошивающего устройства с применением приспособления для проверки заготовки на колодке, отличающаяся тем, что для проверки заготовки, а также и прижимания ее к колодке, шаблон 20 укреплен на траверсе 22, соединенной с ползунами 21, управляемыми ножным рычагом 32 через храповое устройство 33, 27, 31, 28 и зубчатое зацепление 29 (фиг. 3, 4, 11, 13).
2. Форма выполнения машины по п. 1, отличающаяся тем, что для управления затяжными клещами 45 применены вставленные один в другой цилиндры 49, 50 с укрепленными в них штангами 48, 47, от затяжных клещей и управляемые при помощи рычагов 94, 95 кулаками на главном валу 75 (фиг. 5, 11, 13).
3. Форма выполнения машины по п. 1, отличающаяся тем, что затяжная пластина 51 снабжена рычагами 54, 55, оси вращения которых укреплены на ползунах 56, находящихся под воздействием кулаков 84, причем оси вращения носковых рычагов 55 укреплены в коробке 64 ползуна 56 подвижно в целях регулирования натяжки носка заготовки (фиг. 6, 7, 8, 9, 10).
4. Форма выполнения машины по п. 1, отличающаяся тем, что подставка 1 для сапога снабжена поворотной вокруг оси 4 площадкой 3, несущей рычаги 13 с зажимными щечками 14, управляемыми винтом 15 и служащими для зажимания пятки сапога (фиг. 1, 2, 12, 13).
