Диспергатор Советский патент 1977 года по МПК B01F9/20 B02C17/08 

1

Иаобр«тевве относвтся к оборудованию Ьшмнческой, фармапевтвческой, промышле яостн строительных материалов и других отраслей промышпеняоспги, где необходимо попуЧвя«е одвородных товкодисПерсных смесей.

Известен дяспергатор « планетарная мельВШПА с мелющими телами для получения тонкодясперсьых смесей 1

Рабочие камеры плаиетарной мельницы барабаны снабжены приводом двойного врашательного двнжевня: вокруг собственной оси симметрия (относетельное вращение) н ОСИ| параллельной ей (переносное вращение).

В навестном днспергаторе движение ме люшнх тел происходЕгг лишь в плоскости,

перпешшкупфной оси врашеиия (в плоскости аействвя центробежных сил). В связи с этим интенсивность днспергапнн недостаточна и использование указанного устройства в iopoмышлённости в настояшее время ограничено.

Наиболее fiiuiaKBA к предлагаемому диолергатор периодического действия, состо шии из двух смесительных труб, которые имеют приводы вращательных движений: ftoxpyr оси симметрии (горизонтальной) и

оск, перпендикулярной kt. Б. указанном атгаврате разгрузка смешиваемых компонентов и мелющих тел периодическая и производится через загрузочные люки в торцовых частях смесительных труб. После проведения процесса диспергирования происходит аагруэка, затем процесс повгоряегся. Коэффициент заполнения аппарата в зависимости от обрабатываемых материалов ,2.J.

Известный диспергатор не обладает вь)- сокой производвггельностью, так как смесй тельным трубам нельэй сообщить авачятел ную переносную скорость згицения иэ-за центробежных сил, возникаюшвх при врашо НИИ вокруг горизонтальной оси и действ юшвх иа частшш. При некотором чясае.сбог ротов центробежные сивы превыша1(Уг сялы тяжести, поэтому не происходит эффективно го движения мелющих.тел.

Прн самых благоприятных УСЛОВНА рабситы указанного аппарата движение мегаошвх тел происходит лишь в шюскости, перпенд кулярной оси симметрии смесительной трубЫ1 В связи с этим получение качественных дисперсных смесей связано с большими зат

ратами времени и энергии, особенно при обработке систем с различными механическими и физико-химическими свойствами, в частности при перемешивании сыпучих материалов с жидкостями большой вязкости.

Цель предлагаемого изобретения - повь шёние производительности и расширение об ласти применения диспергатора.

С этой целью рабочие камеры размещены концентрично вокруг патрубков, соединенных носредством трубопроводов с каждой из камер.

На чертеже показано устройство предлагаемого диспергатора.

Диспергатор содержит рабочие цилиндри- ческие камеры 1 с мелющими телами 2, снабженные приводом 3 переносного вращательного движения и приводом 4 относительного вращательного движения, например фрикционной передачей; приемную камеру S с пат- рубками 6 и 7 подвода исходной суспензии. Рабочие камеры размещены концентрично вокруг патрубков 6 и 7, соединенных пос- редствомтрубопроводов 8 с каждой камерой 1,

Возможен вариант, когда рабочие камеры располагают под некоторым углом к оси от носительного вращательного движения. Диаметр окружности, по которой расположены рабочие камеры, определяется расчетным путем в зависимости от передаточного числа и расчетной длины камеры по следующей формуле:X

кгде) -диметр окружности, покоторойрасположены рабочие камеры;

К - передаточное число;

X - расчетная длина рабочей камеры.

Диспергатор работает следующим образом.

Подлежащий диспергированию продукт из емкости 9 мешалкой подается в приемную камеру 5. При вращении камеры вокруг вертикальной оси привода 3 подлежащая диспергированию смесь под действием центробежных сил поступает в патрубки 6 и 7, откуда по трубопроводам 8 через перфорирова ные Перегородки 10 попадает в рабочие ка меры 1, Перемещение продукта внутри диспегатора-смесителя осуществляется под дейстанем центробежных сил. Мелющие тела, помешенные в рабочие камеры, интенсивно передвигаются под действием кориолисовых и центробежных сил. Движение мелющих тел осуществляется как в диаметральной плоокости рабочих камер, так и вдрль их осей. При этом диспергируемый продукт также подвергается воздействию переменных в осевом направлении кориолисовых сил, в связи с чем можно регулировать время пребывания продукта в зоне активного диспергирования с обеспечением высокойпроизвоянгельносги аппарата.

Полученный продукт собирается в нижней юсти обечайкЕ 11 и выводится через пат рубки 12. Концентричное расположение ра.0Jзчиx камер позволяет увеличить их число без увеличения габаритов диспергатора. о также повышает производительность диспергирования.

Диспергатор допускает создание любого режима дв11жения рабочих тел при диспергировании, причем рабочие тела и диспергируемый продукт находятся в зоне наибольших скоростей относительного движения.

Предлагаемый Диспергатор является высокопроизводительным аппаратом непреры&ного действия и его устройство сравнительно просто.

Формула изобретения

Диспергатор для получения тонкодиспер,сных суспензий, содержащий рабочие шшиндрические камеры с мелющими телами, снабженные приводом переносного и относительгного вращательных двил.зкйй вокруг перес&кающихся осей, и приемкуто камеру с патру ками подвода исходной суспензии в рабочие камеры, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности и расширения области применения диспергатора, рабочие камеры размещены концентрично вокруг патрубко соединенных посредством трубопроводов с каждой на камер.

Источники информации, принятые во вн мание при экспертизе:

1. Авторское свидетельство СССР №137738, кл. В 02 С 17/08, 1958.

2. Патент США MQ 3229964, кл. 259-57, 1966 г.