Устройство для получения потоков капель Советский патент 1977 года по МПК B05B3/14 

1

Изобрегение относится к машиностроению Б частности к получению потоков капель заданной дисперсности и плотности при испытаниях материалов и образцов на эрозионную стойкость.

При очень малых расходах жидкости для получения малых капель №О мкм) применяются ;вращавшиеся диски (или барабаны), однако для их привода необходимы высоко обороные электромоторы 24 «Ю об/мин

или воздушные турбины. Кроме того применяются форсунки с акустическими излучате лями, в которых струя или пленка подве)гаются воздействию акустических колебаний, причем их частота может быть ультразвуковой.

Известно миниатюрное устройство с колеблющейся медицинской иглой, позволяющее получать монодисперсную струйку капель

Недостатками его являются ограниченная возможность поддерживания наперед дисперсности капельного потока (все капли имеют одинаковый размер) и воздействие струйки капель на узкий участок образца, где в процессе эрозии вырабать вается канавка, и, в результате рельеф износа существенно отличается от рельефа, возгтпкающего на лопатках турбины при взаимодействии их с влажным паром, а именно этот рельеф должен получаться при изучении и моделировании эрозии лопаток влажнопаровых турбин.

Наиболее близким по технической сути является устройство для получения потока капель, содержащее камеру с капледробящи ми гоповками, связанными с источником колебаний, и питающую магистраль с приводом 2.

Недостатками этого устройства является ограниченная возможность регулирования дисперсности воздействующего потока заданным размером отверстий, общей частотой колебаний перфорированной стенки, и нерав номерность орощення образца, обусловленная неподвижностью капледробящего устройства.

Цель изобретения- рас-ширение диапазона дисперсности, плотности потока капель и равномеоносги орошения.

Лли этого капледробящая головка устанолена на одном конце двуплечего рычага и выполнена в виде стенки с укрепленными в ней трубками различного диаметра, каждая; из которых соединена с источником колебаний, а питающая магистраль для подвода жидкости подпружинена и соединена с приводом профилированным кулачком, образованным двумя зеркально отраженными участками спирали Архимеда.

На фиг. 1 и 2 изображено предлагаемое устройство, две проекции; на фиг. 3 - капледробящая головка с несколькими источниками колебаний (вибраторами).

Устройство содержит ; камеру 1 с закреп ленной на ней осью 2 качалки для фиксации питающей трубки 3, имеющей втулку 4, к которой крепится пружина 5, служащая для обеспечения непрерывного контакта втулки 4 с кулачком 6, профиль которого образован двумя зеркально отражёнными спиралями Архимеда. Между втулкой, расположенной на камере и втулкой 4 вс.тавлен гибкий щланг 7, служащий для герметизации камеры 1. Наблюдение за каплями в процессе настройки капледробящей головки происходит через иллюминатор 8. Капледробящая головка содержит кронщтейн О, к которому крепится I источник 1О колебаний, необходимый для создания определенной частоты колебания сменных трубочек капилляров 11. Кронштейн крепится с помощью хомута 12 к питающей трубке 3. Устройство устанавливается на крыщке эрозионного стенда 13 с имеющимся в нем отверстием через которое капельки рабочего тела попадают на поверхность испытуемого образца 14, вращающегося с заданной скоростью.

Устройство работает следующим образом

К питающей трубке подводится рабочая жидкость, которая стекает в камеру и оттуда вытекает через трубки-капиляры 11. Капилляры 11 заданных размеров колеблют источники 10 с-необходимыми частотами. В результате создают потоки капель необходимых размеров и дисперсности. Воздействуя кулачком 6 на участок втулки 4, капледробящую головку перемещают вдоль поверхности образца 14.

При необходимости изменить распределение дисперсности в процессе работы устройства меняют частоту колебаний групп или отдельных трубок.

Специальное профилирование кулачка позволяет замедлить движение капледробящей головки к моменту подхода к крайнему положению, в котором изменяется,направление движения. Отсутствие профилирования

может привести к забросу капель за условную грациду износа и размыву границы, что затрудняет, равномерное орощение и определение площади орощаемой зоны, на которую приходится подводимое в виде капель количество жидкости.

Качание капледробящей головки в плоскости образца обеспечивает равномерное орошение и получение эрозионных характеристик материала во втором установивщемся периоде износа, когда рельеф сформировался.

Ф

ормула изобретения

Устройство для получения потоков капель, содержащее камеру с капледробящими головками, связанными с источником колебаний, и питающую магистраль с приводом, отличающееся тем, что, с целью

расщирения диапазона дисперсности, плотно стй потока капель и равномерности ороще- ния, Капледробящая головка установлена на одном конце двуплечего рычага и выполнена в виде стенки с укрепленными в

ней трубками различного диаметра, каждая из которых соединена с источником колебаний, а питающая магистраль для подвода сидкости подпружинена и соединена с приводом профилированным кулачком,

2. Устройство поп. l,oтличaющ е е с я тем, что профиль кулачка образенван двумя зеркально ограженными участками спирали Архимеда .

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1.Авторское свидетельство № 348329, В 05 В 17/О6., 05.03.70.

2.Авторское свидетельство № 448889, В 05 3/14, 07.07.70.

UodSoB fKudHOcmu ,

С -©

(Риг.З