Двухкамерный дробеструйный аппарат Советский патент 1977 года по МПК B24C3/08 

1

Изобретение относится к дробеструйной обработке деталей и может быть использовано в различных отраслях промышленности .

Известны двухкамерные дробеструйные аппараты, содержащие смеситель с питательным патрубком, расположенным в нижней камере, работаюище в автоматическом цикле .перепуска дроби посредством перепускных клапанов l .

Недостаток известного аппарата состоит в ненадежности работы, так как перекрытие воздушной магистрали не прекращает поступление дроби из смесителя в шланг под действием давления со стороны нижней камеры и по мере выравнивания давлений в нижней камере и дробеструйной головке способствует заполнению шланга дробью.

Последующее включение подачи ежатого воздуха из магистрали в нижнюю камеру приводит к закупориванию шланга дробью.

Цель изобретения - автоматическое перекрытие подачи дроби из нижней камеры в ишанг дробеструйного аппарата.

Это достигается тем, что предлагаемый аппарат имеет перемещаемый запирающий узел, установленный над питательным патрубком смесителя и соединенный через пневмопривод с магистралью пода,чи воздуха в камеры.

На чертеж,е изображен описываемый дробеструйный аппа,рат . Он : содержит дробеструйную головку 1, загрузочную воронку 2, нижнюю 3 и верхнюю 4 камеры с соответствую1ди ли клапанами 5 и б перепуск.а дроби, yпpaвляe wми воъдухораспределителем 7, установленным в магистрали 8 подачи воздуха в камеры.

В нижней KciMepe 3 над питательным патрубком 9 смесителя 10 установлен запирающий узел, осуществляющий контроль за подачей дроби в смеситель.

Запирающий узел выполнен в виде реактивной инжекционной трубки 11, перемещаемой пневмоприводом 12 с подпружиненным штоком, на котором закреплена указанная трубка.

Нижнией конец инжекционной трубки 11 снабжен конусной втулкой 13, обеспечивающей перекрытие свободного до- ступа дроби в питательной патрубок 9, а верхний конец имеет канал 14, при помощи которого он соединен через пневмопривод 11с магистргшью 8 подачи воздуха в 3 и 4.

Инжекционная трубка 11 предназначена для нагнетания дроби из камеры 3 в питательной патрубок 9 при работе аппарата и сброса избыточного давления из камеры 3 при прекращении работы аппарата. Канал 14 расположен в стенке инжек ционной трубки и может быть выполнен с несколькими отверстиями или пазом, обеспечивающим необходимый расход сжа того воздуха для заданного реактивно го перемещения трубки. Воздушным трубопроводом 15 магистраль 8 соединена с камерами 3 и 4 и смесителем 10. Патрубком 16 камера 3 и клапан 5 подключены к воздушному трубопроводу 15 и соединены между собой. Патрубком 17 камера 4 и клапан 5 подключены к воздушному трубопроводу 15 и связаны между собой. Шлангом 18 дробеструйная головка 1 соединена со смесителем 10. Патрубком 19 через рас пределитель 20 пневмопривод 12 связан с патрубком 16. На воронке 2 закреплен съемный сепаратор 21, соединенный шлангом 22 с эжекторной головкой 23 сборки и загрузки дроби и сообщенный с эжектором 24, установленным на циклоне 25 со сборником 26. Для упрощения монтажа камеры 3 ,и 4 выполнены взаимозаменяемыми. К камере 4 подключен дополнительный пневмоклапан 27, установленный на воздушном трубопроводе 15 и осуществляющий автоматический контррль за давлением в KeiMepe 4 и пересыпкой дроби в процесс работы. Дробеструйный аппарат работает следующим образом. При включении воздухораспределите ля 7 сжатый воздух из магистрали 8 по воздушному трубопроводу 15 поступает в камеру 3, патрубок 16 и распределитель 20, Часть воздуха из распределителя 20 подается в клапан 5, который срабатывает и изолирует полость камеры 3 от полости камеры 4. Другая часть воздуха из распределителя 20 по па,трубку 19 поступает под поршень пне мопривода 12 и через канал 14 и инжекционную трубку 11 выходит в питательный патрубок 9. В камере 3 создается избыточное давление. Одновременно под действием реакции струи, истекгиощей из инжекционной тру ки 11-, и избыточного давления поршень пневмопривода перемещает инжекционную трубку 11 вверх, а конусная втулка 13 освобождает доступ дроби к питательному патрубку 91. Под действием инжекции и избыточного давления воздуха в каилере 3 дроб из нее через питательный патрубок 9 подается в смеситель 10, где под ватывается поступаю цкм из воздушного трубопровода 15 воздухом. Этим же воздухом дробь из смесителя 10 по шлангу 18 транспортируется к дробеструйной головке 1, из которой выбрасывается на обрабатываемую поверхность . По мере расходования дроби.отработанная или свежая (новая) дробь подается эжекторкой головкой 23 по шлангу 22 в сепаратор 21, из которого очищенная дробь поступает в воронку 2, а пыль подается при помощи эжектора 24 в циклон 25 и сборник 26 пыли. По мере накопления дроби в воронке 2 она автоматиччески при помощи перепускного клапана и дополнительного пневмоклапана 27 пересылается в камеры 4 и 3 . По окончании обработки поверхности изделия распределителем 7 перекрывается магистраль 8 и прекращается подача сжатого воздуха в камеру 3. Вследствие продолжающейся утечки воздуха из камеры 3 через питательный патрубок 9 давление в камере 3, патрубке 19 и инжекционной трубке 11 понизится, а кнжекционная трубка 11 пневмоприводом переместится вниз и конусной трубкой 13 перекроет поступление дроби в питательный патрубок 9. Под действием избыточного давления со стороны камеры 3 воздух из нее по naTpy6Kv 16 и воздушному трубопроводу 15 начнет поступать в смеситель 10 и освободит смеситель 10, шланг 18 и дробеструйную головку 1 от остатков дроби. По мере уменьшения давления в камере 3 автоматически открывается клапан 5 и остатки дроби из камеры 4 пересыпаются в камеру 3. При включении распределителя 7 цикл повторяется. Формула изобретения Двухкамерный дробеструйный аппарат, содержадций смеситель с питательным патрубком, расположенным в нижней камере, работающий в автоматическом цикле перепуска дроби посредством перепускных клапанов, отличающийся тем, что, с целью автоматического перекрытия подачи дроби из нижней камеры в шланг дробеструйного аппарата, он имеет перемещаемый запирающий узел, установленный над питательным патрубком смесителя и соединенный через пневмопривод с магистралью подачи воздуха в камеры. Источники информации, приият1 е во внимание при экспертизе: 1. Авторское свидетельство W333030, кл. в 24 С 3/08, 1969.

2S