Установка для абразивоструйной обработкииздЕлий Советский патент 1981 года по МПК B24C3/08 

Струйный аппарат 6 может быть вылолнен в виде дробеструйного или дробеметного аппарата, а концентратор (дроби, леска, пульпы и т. д.) абразива 7 - в виде рабочего сопла струйного аппарата или дро.беметного колеса, количество которых определяется требуемой производительностью.

Передаточный элемент 10 может быть выполнен в виде ленточного транспортера, шиекового питателя, наклонного желоба с п.невмосопла.ми, виброжелобом и подобными .им хстройстВами.

Средство 2 для транспортирования ,издслпй включает подвижную тележку 12, например, с электролриводом и редуктором, рельсо.вый путь 13, подвижный -стол 14 п систему контроля и управления 15 хода тележки 12.

Решетка - пол 16 рабочей камеры 1 выполнена так, что обеспечивает перекрытие габаритов подвижной тележки 12 и выступающих частей обрабатываемого изделия, напри1мер, «а величину не -менее 0,5 м с внешних сторон.

Допускается выполнение улавливателя абразива 9 стационарным или подвижным, заглубленным или выступающим над иолом, например, цеха или рабочей камары /.

Устройство 4 для сепарирования отработанных частиц дроби выполнено в виде сборного или сварного короба (кожуха) с расположенным внутри замкнутым отражателем 16 и немеющего загрузочный 17 « разгрузочный 18 каналы соответственно для загрязненной и .очищенной дроби, отводной канал 19, -присоединенный пылеуловителем 20 к вентиляционной системе // рабочей камеры /.

Для повышения эффективности обработки устройство 4 для сепарироваиия отработанных частиц дроби снабжено распределителем 21 дополнительного энергоносителя, соеднненны.м посредством гибкой связи 22 в виде шлангов с загрузочным 17 а разгрузочным /6 :каНала,М1И. При этом замкнутый отражатель 16 снабжен отсекателем 23 перед отводным каналом 19, и эжектором 24 на входе профильного загрузочного .канала 17.

Эжектор 24 снабжен всасывающим шлангом 25 с профильным съемным отсосом - наконечником 26 сбора абразива.

Замкнутый отражатель 16 выполнен в виде кольцевой обечайки и закреплен в корпусе устройства 4 для сепарирования отработанных частиц дроби, в съемной части 27 которого по о-си разгрузочного канала 1/6 закреплен питатель дополнительного энергоносителя, соединенный гибкой связью 22 с распределителем 21 дополнительного энергоносителя.

Съемная часть 27 сообщена с рабочей камерой / гибкой связью 29 в виде шланга для транспортирования дроби.

Метательное устройство 30 дополнительного энергоносителя с системой управления 3/ в виде подвижного пневмосопла предусмотрено для обдува изделия перед выходом из ра бочей кам-еры /.

Средство сбора дроби 3 сообщает бункер 8 рабочей камеры 1 с метательным устройством 5 абразива и включает элеватор 32, питатель 33, например шнековый, и накопитель 34 абразива, выполненный в виде направляющего патрубка к струйному аппарату в метательного устройства 5 для выброса дроби на обрабатываемую поверхность изделий.

В качестве дополнительного энергоносителя может быть применен газ лли жидкость при рабочем давлении выше атмосферного.

При работе изделие загружается на

подвижную тележку 12 и по .рельсовому пути 13 через ворота 35 подается на подвижный стол 14, после чего ворота закрываются и включаются средства 3 транспортировки и сбора дроби. Одновременно загруженный абразив из бункера 8 через питатель 33 элеватором 32 подается в накопитель 34 абразива, а затем через струйный аппарат 6 поступает в концентратор абразива 7, которым выбрасывается на поверхность обрабатываемого изделия.

Относительным перемещением концентратора абразива 7 и подвижного стола 14 обеспечивается доступ абразива к обрабатываемой поверхности .и тем самым обработка изделия.

По окончании обработки поверх)ность изделия обдувается метательным устройством 30, затем автоматически отключается средство 3 транспортирования абразива,

перекрывается по.дача дополнительного энергоносителя в устройство 30, открываются ворота 35, и обработанное издедие средством 2 перемещения изделия удаляется из рабочей .камеры J по рельсовому иути

13 к улавливателю 9 отработанного абразива, где устройством 4 для сепарирования дроби механизированным методом производится очистка полостей изделия от остатков абраз.ива, который гибкой связью 29

возвращается в бункер 8 рабочей ка.меры для многократного использования.

При этом удаляемый .из .изделия абразив частично просыпается через решетку - пол 16 в улавливатель 9 абразива и возвращается в бункер S рабочей камеры. Другая часть удаляемого из изделия абрааива через отсос - наконечник 26 ,и .шланг 25 поступает в эжектор 24 и через загрузочный канал 17 под действием поступающего

из распределителя 21 досполн.ительного энергоносителя выбрасывается в полость замкнутого отражателя 16, где очищается от пыли, удаляемой через отво.дной канал 19 в пылезловитель 20 и вентиляционную

систему //. Очищенный абразив через разгрузочный .канал 18 по гибкой связи 29 с помощью питателя 28 эжектируется в бункер 8.

Очищенное от остатков абразива изделие заменяется новым, и цикл иовторяется.

В проходной камере обработка одного тделия и удаление о.статков дроби ,из другого изделия совмещены во времени.

Исиользоваиие изобретения (позволяет исключить постоянные (6-15%) потери абразива из-за уноса его с .изелиями, ликвидировать яостоянные (10-50%) лростои оборудования на ручной труд по сбору абразива из лолостей изделий, повысить производительность и тем самым повысить эффективность обра ботки.

Формула изобретения

Установка для абразивоструйной обработюи изделий, содержащая рабочую камеру, средства для гранспортирования изделий и сбора дроби, устройство для сепарирования отработанных частиц дроби, выполненное в виде сварного короба с расположенным внутри отражател-ем и имеющее загрузочный и разгрузочный каналы для загрязненной и очищенной дроби, отводной канал, присоединенный ,к вентиляционной системе, отличающаяся тем, что, с целью повышения эффективности обработки, устройство для сепарирования отработанных частиц снабжено распределителем дополнительного энергоносителя, соединенным посредством гибкой связи с загрузочным и разгрузочными каналами. )

Источник информации, принятый во взимание При экспертизе:

1. ФОМченко С. И. и др. Очистка отливок. Л., «Мащиностроение, 1969, с. 99, рис. 54.

yj i I 1 Ii///

- - ditiBlzi

X/ л . /

JrUJi

5 I

rieliiiii

V. |H-:i

B