Устройство для извлечения бутылок из ящиков Советский патент 1977 года по МПК B65B21/12 

Изобретение относится к устройствам для извлечения бутылок из ящиков и предназначено для применения в пивобезалкогольной, ликероводочной, молочной и других отраслях пищевой промыщленности. Известно устройство для извлечения бутылок из ящиков, состоящее из подающего бутылки с ящиками конвейера, расположенного над ним горизонтального замкнутого конвейера и смонтированных на последнем с возможностью вертикального перемещения по копиру захватных головок, имеющих индивидуальные захваты для бутылок 1. Недостатком этого устройства является необходимость остановки подающего конвейера при извлечении бутылок из ящиков и точного центрирования ящиков. Цель изобретения - повышение надежности работы устройства. Это достигается тем, что каждая захватная головка содержит две плиты с отверстиями для захватов, смонтированные с возможностью вертикального перемещения от тяг, а каждый захват образован двумя стержнями, нижние концы которых шарнирно соединены планкой. На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, общий вид; на фиг. 2 - то же, вид сверху; на фиг. 3 - захватная головка с ийдивидуальными захватами; на фиг. 4 - индивидуальный захват в нерабочем положении; на фиг. 5 - то же, в рабочем положении. Устройство для извлечения бутылок из ящиков состоит из станины 1, закрепленной на ней опорной рамы 2 с направляющими 3 и 4, горизонтального замкнутого конвейера 5 с захватными головками 6, прикрепленными к конвейеру проущинами 7 и удерживающимися по,веской 8 на опорной раме 2. В каждой захватной головке имеются верхняя 9 и нижняя 10 плиты соответственно с отверстиями 11 и 12, в которые установлены индивидуальные захваты 13 бутылок, выполненные в виде двух стержней 14 и 15, шарнирно соединенных внизу планкой 16. Стержень 14 сверху снабжен держателем 17, которым индивидуальный захват опирается на верхнюю плиту 9. Держатель 17 имеет отверстие 18 для фиксации упора 19 стержня 15. Длина стержня 14 должна соответствовать длине стержня 15 до нижней части упора 19. Для ввода индивидуальных захватов по одному в каждую бутылку отверстия 11 и.12 в плитах 9 и 10 выполняются так, чтобы центры четырех отверстий являлись вершинами ромба с диагоналями, равными 3 см в направлении разведения индивидуальных захватов 13 и 1,5 см - в поперечном направлеИИ, при этом отверстия 2 нижней плиты 10 вытянуты в сторону разведения индивидуальных захватов 13. Плиты 9 и 10 через тяги 20 21 соединены соответственно с направляюими 3 и 4 и, в зависимости от конфигурации аправляющих, управляют рабочими циклами ндивидуальных захватов 13. Захватные гоовки 6 монтируются на конвейере 5 вплотную друг к другу, и ширина их перекрывает ширину подводящего конвейера 22.

Устройство работает следующим образом.

При перемещении ящиков с бутылками по подводящ ему конвейеру 22, под движущимися со скоростью этого конвейера захватными головками 6, в местах (в соответствии с конфигурацией направляющих 3 и 4), управляющих извлечением бутылок из ящиков и установкой, их на отводящий конвейер, индивидуальные захваты 13 опускаются. Часть из них попадает в отверстия горлышек бутылок 23, остальные задерживаются в упоре на стенках ящиков или свободно опускаются между бутылками. При сближении верхней 9 и нижней 10 плит на расстояние, приблизительно равное 1,5 см стержень 15 останавливается упором 19 на нижней нлите 10. При полном их сближении стержень 14 переводит планку 16 в горизонтальное положение, в котором индиэидуальные захваты 13 плитами 9 и 10 поднимаются, извлекая бутылки 23 из ящиков на высоту, позволяющую отвести пустой ящик на боковой конвейер 24 или перевести извлеченные бутылки на отводящий конвейер. Затем индивидуальные захваты 13 опускаются до полной опоры бутылок на отводящий конвейер. Верхняя плита 9, поднимаясь н удерживая стержень 14, держателем 17 переводит планку 16 в вертикальное положение, и затем полностью выводит индивидуальные захваты из бутылок на высоту, превыщающую высоту ящика. В изложенной последовательности захватные головки 6, двигаясь по замкнутому цепному горизонтальному конвейеру 5, непрерывно извлекают бутылки из ящиков и устанавливают их на отводящий конвейер. Это происходит на прямолинейных участках движения конвейера 5. На фиг. 1 и 2 отводящий конвейер совмещен с подводящим, а пустые ящики сталкиваются на боковой конвейер.

Такое выполнение предлагаемого устройства дает возможность без остановки подводящего конвейера и центрирования ящиков извлекать из них бутылки, регулировать производительность автомата в зависимости от производственной необходимости, уменьщает битье бутылок. Все это позволяет использовать данный автомат в высокопроизводительных автоматизированных линиях для розлива пищевых жидкостей в стеклянные бутылки.

Формула изобретения

20

Устройство для извлечения бутылок из ящиков, состоящее из подающего ящика с бутылками конвейера, расположенного над ним горизонтального замкнутого конвейера и смонтированных на последнем с возможностью вертикального перемещения по копиру .захватных 1-оловок, имеющих индивидуальные захваты для бутылок, отличающееся тем, что, с целью повыщения надежности работы, каждая захватная головка содержит две плиты с отверстиями для захватов, смонтированные с возможностью вертикального перемеи1ения посредством тяг, а каждый захват образован двумя стержнями, нижние концы которых щарнирно соединены планкой.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

.Патент ФРГ № 1148486, кл. 81 а 15/01, 1958.

В

У

О

О

у

12

Ю

иг.З

W

Риг.-б