1
Изобретение отиосится к техиологии изготовления коллекторов электрических машин и может быть использовано в электротехнической нромышленности.
Известен споеоб изготовления графитовых коллекторов, при котором концы обмотки якоря, расположенные в зазоре между коллекторной втулкой и изоляционной основой, заливают затвердевающей смесью неэлектронроводных смол для фиксации концов обмотки якоря. После затвердевания смееи коллекторную втулку разрезают на ламели 1. Известный сиособ характеризуется низкой механической прочностью соединения при высокой и низкой температуре и низкой надежностью контакта. Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является способ соединения концов обмотки якоря с нластииами графитового коллектора, при котором наносят слой ирнпоя на концы обмотки якоря, укладывают их в зазор между изоляциоиной основой и коллекторными пластинами, нагревают их до температуры плавления припоя, а зазор заполняют затвердевающей смесью неэлектроцроводпых смол 2. Одиако этот способ имеет ннзкую надежность контакта, так как в процессе пайки припой и концы якорной обмотки не поджимаются к внутренней поверхности коллекторных пластин,
Для новыщения надежности контакта предлагается во время нагревання н охлаждення до кристаллизации припоя коллектор прпводить во вращение. Rpii этом нагревание производят в безокнслительной среде.
Па фиг. 1 изображен коллектор с концами якорной обмотки, разрез; на фиг. 2 - разрез по А-А на фпг. 1.
При осуществлении способа концы обмотки 1 с нанесенным слоем прнноя 2 помещают в зазор 3 между нластинамн коллектора 4 и изоляционной втулкой 5. Затем коллектор устанавливают в центрифугу и приводят во вращение, одновремеиио нагревая коллектор до температуры плавления припоя. Под действием центробежных сил концы обмотки нлотно прижимаются к ламелям коллектора. Затем коллектор охлаждают до кристаллизации ирииоя и вращенне нрекращают. Для улучшения качества соединения процесс ведут в безокислительиой среде.
Физическая суть процесса состоит в том, что во время вращения в цроцессе нлавлеиня ириноя часть жидкого припоя под воздействием центробежных сил заполняет норы графита и обво.чакивает его компоненты, при этом нроисходят cnaii н адгезия нрипоя с углеграфитом. Безокислительная среда улучшает условия соединения и предотвранитет выгорание компонентов графита.
Эффективность применения описываемого способа по сравнению с известным заключается в повышении надежности контакта между коллекторными пластинами и когииши якорной обмотки в результате иоджима концов обмотки под воздерютвием центробежных сил к внутреиией поверхиости коллекториых пластин в процессе нагрева до температуры плавления припоя.
Формула и 3 о б р е т е и и я
1. Способ соединения концов обмотки якоря с пластинами графитового коллектора путем нанесения припоя па концы обмотки якоря, укладки и фиксации их вдоль оси коллектора с внутреиней стороны ламели, иагрева1гии
до температуры илавлеш я припоя с последующим его охлаждением, отличающийся тем, что, с целью повышеипя падежиости контакта, во время нагревания и охлаждения до кристаллизации ирипоя коллектор приводят во вращение.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что иагревание производят в безокислительной среде.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1.Патент США № 3525149, кл. 29-597, 15 1970.
2.Патент СШу М 2645732, кл. 310--234, 1953.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ изготовления графитового коллектора электрической машины | 1980 |
|
SU936131A1 |
Коллектор электрической машины | 1979 |
|
SU792389A1 |
ПАТЕНТНА- „ТЕХНИЧНадя ''^ ' БИБЛИОТЕКАйсыхш:>&; .. | 1970 |
|
SU262017A1 |
КОЛЛЕКТОРНАЯ ЭЛЕКТРИЧЕСКАЯ МАШИНА С ПОВЫШЕННОЙ ЭЛЕКТРОМАГНИТНОЙ СОВМЕСТИМОСТЬЮ | 1997 |
|
RU2126573C1 |
Устройство для соединения концовяКОРНОй ОбМОТКи C КОллЕКТОРНыМиплАСТиНАМи | 1979 |
|
SU849354A1 |
СПОСОБ СОЕДИНЕНИЯ ТОКОВЕДУЩИХ ПЛАСТИН УГОЛЬНЫХ КОЛЛЕКТОРОВ С ВЫВОДАМИ ЯКОРНОЙОБМОТКИ | 1971 |
|
SU295290A1 |
МАШИНА ПОСТОЯННОГО ТОКА И.Г.СКИБИЦКОГО | 1994 |
|
RU2091966C1 |
Токосъемное устройство | 1984 |
|
SU1275601A2 |
Коллекторная электрическая машина | 1988 |
|
SU1654902A1 |
ТОКОСЪЕМНОЕ УСТРОЙСТВО | 2008 |
|
RU2398339C1 |
Фиг. 7
Л-А
pJL. ;
Фи2. 2
Авторы
Даты
1977-10-15—Публикация
1976-04-05—Подача