СПОСОБ СОЕДИНЕНИЯ ТОКОВЕДУЩИХ ПЛАСТИН УГОЛЬНЫХ КОЛЛЕКТОРОВ С ВЫВОДАМИ ЯКОРНОЙОБМОТКИ Советский патент 1971 года по МПК H01R39/34 H01R43/00 

Известен способ соединения токоведущих пластин угольных коллекторов с выводами якорной обмотки путем заливки пазов в коллекторных пластинах с уложенными в них концами обмотки электропроводной пастой. Однако при известном способе необходимы мероприятия по защите токопроводящих пластин от перекрытия электропроводной пастой, и, кроме того, он не обеспечивает полного заполнения пазов, что приводит к ухудшению контактного соединения.

По предлагаемому способу с целью повышения надежности соединения на коллектор со стороны сердечника якоря насаживают снабженное буртиком кольцо, в котором прорезают сквозные пазы, заходящие в пластины коллектора. Для фиксации кольцо может быть снабжено равномерно распределенными по окружности фиксирующими элементами, например ребрами, которые при установке кольца входят в соответствующие пазы коллектора. Заливка может быть произведена струей массы, направленной в угол, образованный цилиндрической частью кольца и буртиком, при вращении якоря, установленного в наклонное положение.

На фиг. 1 изображен коллектор; на фиг. 2 - кольцо, предназначенное для насадки на коллектор, в разрезе; на фиг. 3 - коллектор с насаженным кольцом, вид сбоку; на

фиг. 4 - коллектор с насаженным кольцом после фрезерования пазов, вид сбоку; на фиг. 5 - паз, проходящий посредине токоведущей пластины коллектора с насаженным кольцом; на фиг. 6 - якорь с концами якорной обмотки, уложенными в пазы токоведущих пластин коллектора, вид сбоку; на фиг. 7 - положение якоря при осуществлении заливки заливочной массы, вид сбоку.

Для проведения рабочих операций по технологическому процессу, обеспечивающему автоматизированное выполнение контактных соединений между токоведущими пластинами 1 коллектора (см. фиг. 7) и концами якорной обмотки 2, на переднюю часть готового коллектора 3 насаживают кольцо 4 (см. фиг. 2). Одна сторона кольца 4 вынолнена с буртиком 5, имеющим несколько больщий диаметр. По окружности внутреннего отверстия кольца, в передне части отверстия, нредусмотрены равномерно распределенные но всей внутренней окружности фиксирующие ребра или шипы 6, которые при насадке кольца 4 иа коллектор 3 соответственно входят в изоляционные канавки 7 между токоведущими пластинами коллектора 1 и обеспечивают фиксирование задапного нололсения кольца 4 на коллекторе 3. Предусмотренный на кольце 4 буртик 5 соответственно располагается у торца коллектора 3. Затем в буртике 5 кольца и далее частично в самом кольце 4 прорезают пазы так, чтобы они соответствепно располагались посредине каждой токоведуидей пластины коллектора /, при этом пазы 8 каждый раз прорезают так, что соответствеипо прорезают паз также и посредине каждой токоведуп1ей пластины коллектора /. Коллектор 3 насаживают на вал 9 со стороны концов якориой обмотки 2, при этом кольцо 4 располагается между обмоткой якоря и коллектором 3. Прессовая посадка, а если необходимо, другие фиксирующие средства обеспечивают иеподвижпое положение коллектора 3 па валу 9. В соответствии с задайной схемой соединений для якориой обмотки укладывают концы якорной обмотки 2 и в пазы 8 кольца 4, тем самым и в пазы 8 соответствующей токоведущей пластины коллектора 1. По окончании рабочей операции по укладке концов якорной обмотки 2 в пазы это же устройство иаклопяет якорь так, что сторона eio с коллектором располагается вверху. В этом положении ири иепрерывном враш:еиии якоря вокруг его оси производят заливку электропроводпой затвердевающей заливочиой массы по наиравлешпо к углу, образованному кольцом 4 и предусмотренным на нем буртиком 5. Этим достигается полное заполнение электропроводной массой пазов 8 как в кольце 4, так и в токоведущих иластипах коллектора / и соответственно обеспечивается хорошее электрическое контактное соединение между концами якорной обмотки 2 и токоведущими нластииами коллектора 1. Буртик 5 препятствует переливке заливочной массы на якорную обмотку 9. Залитый таким сиособом якорь в зависимости от состава заливочной массы помещают в соответствующую среду, например, дли последующего };агрева, с тем чтобы обесисчить процесс отверждения заливочной массы, а также механический контакт концов якорно обмотки 2 токоведугцих пластин коллектора /. После процесса отверждения снимают как буртик 5 кольца 4, так и прилипИJyю к поверхности кольца 4 электропроводную заливочную массу, и залитые пазы 8 получают электрически ;:-,олироваииыми друг от друга. Предмет изобретепия 1.Сиособ соединения токоведущих пластин угольных коллекторов с выводами якорной обмотки путем заливки пазов в коллекторных пластинах с уложенными в них концами обмотки электропроводной пастой, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности соединения, иа коллектор со стороны сердечника якоря насаживают снабженное буртиком кольцо, в котором прорезают сквозиые пазы, за.ходящие в пластины коллектора. 2.Способ соединения ио п. 1, отличсиощп-ися тем, что кольцо снабжено равномерно расиределеипыми ио окружности фиксирующими элемеитами, иапример ребрами, которые при устаиовке кольца входят в соотвегсгвуюии1е пазы коллектора. 3.Способ соединения по ип. 1 и 2, отличающийся тем, что заливку производят струей массы, иаправленной в угол, образованный цилиндрической частью кольца и буртиком, при вран1,еиии установлеиного в иакло}1 1ое положение якоря.

Фиг. 2

7

Фиг 3

7

. X

Фиг. 7