Изобретение относится к пищезо1й промьшшенности, а именно к устройствам для получения устойчивых мелкодисперсных эмульсий. .
Известны устройства для гомогениэации жидкостей, например молока, соф тоящие из корпуса с приспособлением для дробления жировых шариков , 2J
Эти устройства работают с затратой электрической или гидромеханической энергии/
Известно устройство для гомогенизации молока, включающее корпус с размешенным внутри него{колебательным контуром, состоящим из пакета пластин сопло и отражательную пластинку З.
Недостатком этого устройства является сложность конструкции, невозможность использования его для обработки продуктов с повышенной вязкостью, недостаточная эффектиэность гомогенизации.
Целью изобретения является упрощение конструкции и повышение эффективности гомогенизации.
ч Это достигается тем, что корпу и отверстиё сопла|миеют прямоугольную , а пластины колебательного контура одинаковы по размеру и разделены |Про1 лавкеми, при этом отражательная
Пластина установлена с возможностью возвратно-поступательного, движения.
Предлагаемое устройство представлено на чертеже, где на фиг. 1 - общий вид устройства; на фиг. 2 - вид по стрелке В на фиг. 1; на фиг. 3 разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 4 - вид по стрелке Г на фиг. 1.
Устройство состоит из корпуса 1, колебательного контура, крышки 2, прокладки 3, сопла 4, штуцера 5 для со.единения с трубопроводом, отражательной пластиЕш: 6, штока 7, перемычки R, )Пружины 9. j oлeбaтeльныйконтур сбстоит из пакета пластин 10 с выступами и отверстиями для крепления их в корпусе 1. Между пластинами 10 вставляют ся разделительные прокладки 11. Отра ательная пластина 6 жестко сйязан со штоком 7, свободно входящим, в от1верстие прямоугольной перемычки 8, и Опирается на перемычку чере пружину
Устройство работает следующим образом.
Молоко под давлением подается через ропло 4, имеющее выходное отверстие трямоугольной формы, позволяющее натравить поток обрабатываемой жидкости ta пакет пластин 10 колебательного конг.ура, С помощью разделительных прокла ок li между пластинами 10 колебатель його контура образуются зазоры, величина которЕЖ устанавливается в завн(гимости от вязкости обрабатываемой йкдкости. Выходя ИЗ сопла 4, струя ин Ьерсиру-ется и попадает иа пакет пластин10 колебательного контура. этом на торцах пластин 10 образуется пульсирующая кавитационная каверна. отражательная пластина б & перньай момент включения устройства отходит и сжимает пружину 9. Затем огражател пая пластина б под действием пружг- кы 9 и разности давлений подходит к колебательному контуру . Давление между пластинами 10 скачкообразно возрастает, казерна исчезает и пластины расходятся. .Отражательная пласт-ина б огкодит и сжимает пружину j 3, давление мегеду пластинами 10 падает и они сксдятся, так как) процесс повторяется При этом ш зплитуда колебаний у пластин не рдинаковс поскольку скорости в живом сечекии потока различны. при движении молока через устройст во жировой шарик проходит через кавиЧ тационную зону, где подвергается крат ковреманному воздействию знакопеременного давления и дробится. Далее жировой Шарик попадает в зону интен сивкого ме:-1айичесгсого воздействия колабательного i контура t где.продолжаетcfe процесс дробления. При дальнейшем движении в корпусе 1 поток молока. срываясь с пластиЕ; л о,, ударяехоя об отражательную пластину б и отбрасывается повторно Б зону механх- ческого В01здействйя; колебатального контура . Предлагаемое устройатвЬ позволяет получить зысосую лисперсюсть жира з молоке и однородность Кировых шариков по их размерам,. Формула изобретения Устройство для 1омогеннзации молор а, включающее корпус с размещенным внутри нехо колебательным контуром, состоящим из пекетэ. п7.астиН( сопЛо и отражатель йуи апас гину; о т л и ч а р щ е е с л .i, сУГО; с. целью упрощения конструкции и повышения ффектив«ости гомогенизации, корпус и отверс гие сопла имеют прямоугольную , а пластины колебательного контура оди|накозы по размеру и разделены прокладками, при STCM отражательная плйстина установлена с возможностью возвратно поступательного движения, ; Источники информации, принятые:во внимание;при экспертизе; li Авторское свидетельство СССР №101112, кл. В 01 f 11/02f 1952. 2. Пгтент ФРГ S912329 f ;сл 12 е 4/50, 1942.,, Зф Авторское С±:кДЭт.ЛЬСТБО 265вО€-, кл, Р:. 01 Г 11/16, .
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
УСТРОЙСТВО для ГОМОГЕНИЗАЦИИ МОЛОКА | 1970 |
|
SU265606A1 |
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ВЫСОКОЖИРНЫХ МОЛОЧНЫХ ПРОДУКТОВ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1996 |
|
RU2104636C1 |
Устройство для гомогенизации | 1980 |
|
SU957803A1 |
СПОСОБ ПАСТЕРИЗАЦИИ И ГОМОГЕНИЗАЦИИ ЖИДКИХ ПИЩЕВЫХ ПРОДУКТОВ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО РЕАЛИЗАЦИИ | 2000 |
|
RU2172107C1 |
Устройство для гомогенизации | 1982 |
|
SU1238744A1 |
Модульный статический смеситель-активатор | 2021 |
|
RU2775588C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГОМОГЕНИЗАЦИИ И ГОМОГЕНИЗИРУЮЩАЯ ГОЛОВКА | 1998 |
|
RU2142331C1 |
Установка для получения винно-кислой извести | 1991 |
|
SU1824435A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГОМОГЕНИЗАЦИИ МОЛОКА | 2011 |
|
RU2481768C2 |
Устройство для гомогенизации | 1982 |
|
SU1068077A2 |
Авторы
Даты
1977-10-25—Публикация
1976-07-23—Подача