Индуктор для магнитно-импульсной обработки материалов Советский патент 1977 года по МПК B21D26/14 

На чертежах приняты обоэнечеиия: 1ось поворота пластин индуктора, 2-шайба (упор для пружины), 3 - изолирующая втулка, 4 - ось половины индуктора, 5 гфужины в - изолирующая втулка, 7 - виткоаая изоляция, 8 - токоведущая пластина. Каждая токоведушая пластина полукруглую рабочую зону, диаметр которой равен диаметру изолированной обрабатываемой заготовки. Радиусы К и 2. (см. фиг. 2) выбираются из условия не препятствования раэвода пластин относительно оси их поворота. Принцип работы предлагаемого индуктора состоит в следующем. За исходное положение берут положение индуктора, изображенное на фиг, 1. Для Tor чтобы завести обрабатываемую трубчатую заготовку в рабочую зону индуктора, раздвигают токоведушие пластины вдоль по ентральной. оси индуктора до тех пор, пока вьютупы не выйдут из зацепления на пластинах,, (см. фиг. 2 сечения Б-Б В-В). Пос пе этого пластины поворачиваются в разные стороны как показано стрелками на фвг. 2. После поворота пластин обрабатываемая заготовка заводится в рабочую зону. Поворачивая пластины относительно, оси их поворота возвраща|рт их в исходное состояние (см. фиг.|1). После этого к крайним пластинам индуктора, которые длиннее других пластин на длину L , подводятся щины от магнитно-i импульсной установки. Все пластины сжимаются силой F , действующей по оси (см. фиг. 2). В результате разряда накопителе днергив магнитно-импульсной установки на индуктор ток течет сначала по крайней плас тине. Дойдя до щели, он переходит на следу щую пластину в том месте , где отсутствует изоляция (см. фиг, 2, вид А), и течет по этой пластине до щели и т. д. Переход тока с пластины на пластину обеспечивается бла годаря выступам. Эти же выступы выполняют роль замков (см. фиг. 2, сечения Б-Б и Б-В). Усилия раскрытия пластин относите но оси индуктора могут воаннк ть в результате того, что рабочая зона каждой пластины не является замкнутой, поэтому возника щие моменты, будут стремиться развернуть пластины вокруг, оси их поворота. Итак, в индукторе имеется круговое тече ние тока. В заготовке наводится ток против положного знака, и взаимодействие магняггн полей этих токов деформирует заготовку. После этого, сняв сжимающее усилие F t раскрывают рабочую зону индуктора и BI иимают деформируемую заготовку. Для удоб4 гва разведения пластин индуктора пары г чистин, поворачивающиеся в од ну сторону, объединены в конструктивные узлы через соответствующие пары отверстий а If б :(см. фиг. 2). Данная конструкция индуктора рассматривалась на примере двухвиткового инауктэра, состоящего из четырех токоведущг1х пластин. При увеличении или уменьшении числа витков принцип работы тот же, при- чем для одновиткового индуктора необходимо наличие только двух взаимно указа№ных пластин (см-, фиг. 2, крайН1 е пластины) Разъемный индуктор для магнитн1 -имгпульсной обработки металлов значительно расширяет область применения магнитноимпульсного индуктора. В результате его использования можно осуществлять работы по монтажу замкнутых пневмо-гидравлических и электрических систем, а также сборку и штамповку труб со значительными длиной и кривизной. Формула изобретения 1. Индуктор для магнитно-импульсной обработки материалов, состоящий из отдельных плоских токоведущих пластин, имеюших каждая центральное рабочее отверстие и прорезь, соединяющую рабочее отверстие и внешний обвод пластины при этом пластины электрически связаны между собой через закорачивающие элементы, отличающийся тем, что, с целью воэможности обработки трубчатых заготовок сложной конфигурации и увеличенной прот женности, токоведущие пластины установлены на одной оси поворота и в каждой из них прорезь описана радиусами, соединяющими ось поворота с точками окружности рабочего отверстия, причем прорези в каждых, двух соседних пластинах расположены встречно друг другу а закорачивающие элементы выполнены в виде выступов на соприкасак щихся поверхностях соседних пластин, симметричгш расположенных относительно Ыюс кости проходящей через ось поворота плаотин и центр рабочего отверстия, и образующих замок на iсовместный t поворот пластин. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе; 1.Патент США № 3541823, кл. 72-56, 24.11.70. 2.Патент США № 3543550, кл. 72-56, 01.12.70. 3.Патент США № 36G2O23, кл. 72-56, 31.08.71. 4.Новое в электрохимической и электрофизической обработкепод ред. Л. Я. Попилова. М., Машиностроение, 1975, с. 60-63.

8

Фиг.1