Способ получения водостойкого магнезиального цемента Советский патент 1977 года по МПК C04B9/04 

(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВОДОСТОЙКОГО МАГНЕЗИАЛЬНОГО ЦЕМЕНТА Доломит каустический95-97 Суперфосфат термообработанный 5-3 Твердая соль сернокислого магния 8-12 (сверх 100% в пересчете на безводный сернокислый магний). Состав цемента с добавкой электротермофосфорного шлака следующий, вес. Доломит каустический 60-80 Шлак электротермофосфорный 40-20 Твердая соль сернокислого магния (сверх 100% в перес- 8-12 чете на безводную соль сернокислого магния). Из цементов, указанных составов, полученных предлагаемым способом, изготовляли образцы методом полусухого прессования при следующих параметрах: 5-8% Вле1жность массы 800 - 850 кг/с Давление прессования Результаты испытаний прессованных образцов приведены в таблице, Применение соли-электролита в твер дом состоянии, кроме обеспечения форму емости улучшает и декоративные качест ва магнезиального цемента на основе каустического доломита и кремнеземистых либо фосфатных добавок. Это объяс няется двумя причинами: соль-электролита, введенная в твердом состоянии, при совместном помоле исходных компонентов действует как интенсификатор помола (типа ПАВ) и тем самым резко снижает намол мелящих тел, а,следовательно, повышает белизну цемента. Так при помоле магнезиального цемента без твердой соли электролита намол железа составляет до 2 %, а с применением твердой соли-электролита намол составляет 0,2-0,25%, т.е. уменьшается почти в 10 раз. Коэффициент белизны по предлагаемому способу в этой связи составляет 76-78%, что соответствует 1 сорту по белизне, а по известному способу 72%, что соответствует 3 сорту по белизне. При введении красителя в цемент с коэффициентом белизны 76-78% цветность (т.е. декоративные качества) будет лучше, чем при более низкой исходной белизне по известному способу. При введении соли-электролита в виде раствора требуется специальный узел по контролю и приготовлению, в результате чего раствор загрязняется, а следовательно при затворении цемента этим раствором его белизна снизится. При введении соли в твердом состоянии по предлагаемому способу этот недостаток полностью устраняется, так как исключается предел по приготовлению раствора. Применение предлагаемого способа по сравнению с существующими обеспечивает следующие преимущества: исключает специальный технологический передел по приготовлению и контролю раствора солиэлектролита, что естественно снижает затраты; обеспечивает возможность изготовления изделий не только методом литья, но и методом прессования и улучшает их декоративные свойства, что значительно расширяет область исполь- зования таких цементов. Ориентировочный экономический эффект при производстве цемента предлагаемым способом на специально созданной опытно-промышленной установке составляет до 100 тыс. руб, в год.

Предел прочности при сжатии образцов воздушного хранения через 3, 7 и 28 суток доломито-суперфосфатных литых прессованных

Доломите -шлаковых образцов:

литых прессованных

Коэффициент водостойкости и размягчения после 1 и 6 месяцев хранения для доломито -суперфосфатных образцов

литых

650, 780, 860

635, 762, 850 805, 815, 865

не изготавливаются

240, 460, 470

380, 400, 450 450, 560, 570

не изготавливаются

1,18; 0,91; 1,27, 1,15; 0,91

0,90 не изготавливаются

,Доломито- шлаковых образцов: литых

прессованных Коэффициент белизны, %

Формула изобретения

Способ получения водостойкого магнезиального цемента на основе доломита и добавок фосфатов или активных форм кремнезема путем обжига доломита, помола исходных компонентов и введения соли-электролита, о т л и ч а и и с я тем, что, с целью повышения

1,25, 0,93

0,95; 0,89

не изготавливаются

0,89; 1,57;

78

нет данных

формовочной прочности и улучшения декоративных свойств цемента, соль-электролита вводят в твердом состоянии на стадии помола с исходными компонентами.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Авторское свидетельство СССР 268964, кл, С 04 в 9/04, 1970.