Способ получения стабильного конденсата Советский патент 1977 года по МПК C10G5/00 

(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СТАБИЛЬНОГО КОНДЕНСАТА

Изобретение огноситсй к нефтяной и газовой промышленности и может использоваться при подготовке нефти и конденсата к транспорту.

Известен способ получения стабильного конденсата ступенчатым разгазированием последнего путем снижения давления l.

Однако переработка сырья указанным способом приводит к значительным потерям углеводородных фракций.

Известен способ получения стабильного конденсата из газсжонденсатного сырья 2 Газоконденсатное сырье разделяют на газ и нестабильный конденса т. Стабилизацию последнего проводят путем обработки конденсата водой при температуре 4-16°С и давлении 2О-4О атм. При этом легкие углеводороды (метан, этан, пропан, бутан) образуют с водой кристаллогидраты, тяже- лые углеводороды : гидратов не образуют.

Образующаяся система разделяется на два слоя: верхний - стабильный конденсат, не содержащий легких углеводородов, и нижНИИ слой - вода с кристаллогидратами.

Стабиль(Ьй конденсат удаляю т из сисгемы водой под давлением, смесь гидратов и воды вытесняют следующей порцией нестабильного конденсата. Водогидратную смесь подают на узел разложения, а газ посЛе раз. ложения направляют в газосборную сеть.

Недостаток способа заключается в трудности отделения от стабильного конденсата водогидратной смеси вследствие наличия в смеси мелкодисперсных частиц кпк кон денсата, так. и воды. Это приводит к тому, что на узел разложения попадают вместе с водогидратной смесью частично и тяжелые углеводороды. Процесс разложения сопровождается выделением большого количества газа, который загрязнен как лыми углеводородами, так и парами воды. Такой газ при подаче в газопровод снижает качество всего газового потока. Кроме того, для- разложения гидратов водогидра ную 1 смесь .необходимо нагреть, что связано с затратами энергии и устаноексЛ спе- Йиального оборудования.

Целью изобретения является повышение выхода конденсата, снижение энергетичес ких затрат. Для этого газоконденсатное сырье раэдепяют на гаэ в нестабильный конденсат, контактируют последний с водой при температуре 4-16 С и давлении 2О-40 атм с получением водного слоя кристаллогидрате, отделяют его и разлагают при контактировании с исходным сырьем при 30-4 0°С На фиг. 1 приведена технологическая схема осуществления способа; на фиг. 2 график зависимости изменения степени извлечения тяжелых углеводородов из газа после конденсации его в системе очистки рт числа циклов. Отличительным признаком способа являе ся проведение разложения водного слоя крис таллогидратов путем их контактир жания с исходным сырьем при указанной темпера ту- ре. Газ из скважин поступает на сепарацион ную установку очистки газа от воды и тя- желых углеводородов 1, например, установку низкотемпературной, сепарации (уНТС)е Газ после счистки направляют в газопрс од а углеводородный конденсат на стабилизацию в реактор 2, куда насосом 3 подают воду, охлажденную до 4-1б°С. Легкие углеводороды образуют с водой гидраты и вместе с избытком воды собира.УТся в нижней части реактора. Стабильный конденсат выводят из верхней части реактора, а водогидратную смесь вводят насосом 4 для разложения в газовый потсж, поступающий из скважин при ЗО-4О С. Пример 1, ; 1нм природного газа подвергают конденсации при температуре 10°С и давлении 60 кгс/см . При этом получают 1ОО см жидкого углеводородногоконденсата. Конденсат обрабатывают водой при температуре 4°С и давлении ЗО кг/см . После отделения гидратов получают 4О см стабильного конденсата. Полученные гидраты смешивают с 1 нм природного газа при 30°С. После отделения воды газовую смесь охлаждают до 10°С, при этом получают 15О см жидкого углеводородного конденсата. После гидратной стабилизации получают 6О см стабильного конденсата. Составы исходного сырья, газа после стабилизации конденсата (по известному способу) и газа после установки УНТС приведены в таблице. Полученный стабильный конденсат имеет следующий состав, мол.%: меуан 0,00; этан, 0,00j пропан О,23; i -бутан 0,49; и -бутан 2,Об; ( -пентан 3,44; п - тентан 4,42;; 4 -гексан 7,13i И-гексан 4,97; С J: 77126. В состав гидратов, которые образуются при стабилизации конденсата, входят углеводороды от С до Cg . После разложения гидратов газовый поток обогащается углеводородами С - С. , что приводит к изменению состава и увеличению количества жидкой фазы, которая отделяется от газовой фазы в УНТС. На графике фиг. 2- точка с координатам О и 25% соответствует работе установки очистки газа без включения узла стабилизации конденсата в условиях согласно описываемому способу. Газовый потсж постепенно обогащается тяжелыми углевсиородами, получающимися при разложении гидратов и после 6-7 циклов (условных единиц времени) технологическая схема выходит на стабильный режим работы. При этом степень извлечения тяже лых углеводородов из газа повышается до 62%, что приводит к увеличению выхода ста бильного конденсата и улучшению качества При проведении предлагаемого способа н требуется полного разделения водогидратной смеси от стабильного конденсата, так кик тяжелые углеводороды, попадающие вместе с гидратами на установку сепарации, проход через систему очистки, подвергаются разделению От газового потока в сепараторах. Таким образом, прсжедение предлагаемого способа приводит к повышению выхооа стабильного конденсата улучщению качества газа и снижению энергетических -затрат. Формула изобретения Способ получения стабильного конденсата из газоконденсатного сырья путем разделения его на газ и нестабильный конденсат, K9итвктиpoвa ия последнего с водЫ) при тем- пера туре 4-16 С, давлении 2О-40 атм с получением водного слоя кристаллогидратов, его отделением и разложением, о т л и ч а щ и и с я тем, что, с целью повышения выхода конденсата и снижения энергозатрат, разложение водного слоя кристаллогидратов проводят путем контактирования последних с исходным сырьем-при ЗО-40 С. Источники информации, приняты во внимание при экспертизе; 1,Тихненко Н. Ф., Тривус Н. А. Применение частичной тепловой стабилизации конденсата Тазовое дело , 1970, N И, с. 18-21. 2.Авторское свидетельство СССР №293835, кл. С01 Q 7/О2, 1971.

гЧ69

uyujt i (ycifo$t i9 е9ииуи,ы Вр9м«ии)

гг

ю

г