1
Изобретение относится к металлургии сплавов, в частности к литейным сплавам на основе алюминия, предназначенным для изготовления сложных фасонных отливок.
Известен литейный сплав 1 на основе алкяииния, содержаишй, вес. % :
Медь5 -6,5
Марганец 0,15 -0,5
Титан0,,3
Хром0,1 -0,2510
Кадмий0,05 -0,2
Алюминий Остальное .
Однако механичесЬ:ие свойства известного сплава недостаточно высоки. Так, предел прочности, предел- текучести и относительное д удлинение образцов, вырезанных из отоивки, соответственно равны 32 - 43 кгс/мм , 24 -28 кгс/мм и 2 -8%.
Наиболее близким к данному изобретению по технической сущности и аостигаемо-20 му результату является сплав слвдук - щего состава, вес. %:
Медь5 -6
Марганец 0,2 -0,5
Хром0,1 -0,2525
Кадмий0,05-0,2
Титан0,1 -О,3
Цирконий О,1 -0,5
Железодо 0,1
Алкяииний Остальное.
Сплав на отдельно отлитых в кокиль образцах имеет следующие свойства,
Предел прочности, кгс/мм 4О - 5О
Относительное удлинение, %2-6
Горячеломкость (ширина кольца,
при которой образуется
первая трещина), мм12-15
Недостатком сплава является сильный разброс значений механических свойств и относительно низкий уровень гарантируемых механических свойств. Кроме того, поскольку в сплаве допускается наличие железа не более О,1%, то при приготовлении сплава должны использоваться шихтовые материалы высокой чистоты.
Целью изобретения является создание акого сппава на основе алюминия, который обладал бы высоким уровнем механических войств без ухудшения литейных свойств о сравнению с известными сплавами. Для этого в сплав на Ьснове алюминия сооержаишй медь/ марганец, хром, каомий титан, цирконий и железо, дополнительно введен бор при следующем соотношении к лонентов, вес. Медь 6,3 5 , Марганец0,8 0.4 Хром: 0,4 0,2 Кадмий 0,2 0,07 0.35 Титан, 0,25 0,2 Цирконий 0,1 0,5 Железо 0,3 Бор 0,07 О,ООЗ АлюминийОстальное. Соотношение суммы марганца и хрома железу должно быть 1,7 - 2,2, Сплав приготавливают в электропечи со тивленвв в графито-шамотном тигле, отли вают в песчаные формы на горячел кость и в кокиль - заготовки образцов для механических испытаний. Заготовки подвергают термической обработке (нагрев под закалку по двухступенчатому режиму: 535+ , 9ч. + 545 + 5 сГ9ч.,закаг1кав боцу и последующее стаГрение при 17О + 5 6ч... В табл. 1 приведены химический состав приготовленных сплавов и их содержание, вес. %. В табл. 2. приведены свойства предложенного сплава. Из анализа приведенных данных видно, что предложенный сплав обладает высокими и стабильными механическими свойствами и не уступает известным сплавам по показаниям горячеломкости. При приготовлении сплава допускается использование дешевых сортов алюминия. Таблица 1
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Литейный сплав на основе алюминия | 1977 |
|
SU678889A1 |
ЛИТЕЙНЫЙ СПЛАВ НА ОСНОВЕ АЛЮМИНИЯ | 2003 |
|
RU2247789C1 |
ЛИТЕЙНЫЙ СПЛАВ НА ОСНОВЕ АЛЮМИНИЯ | 1992 |
|
RU2030477C1 |
Сплав на основе алюминия | 1977 |
|
SU666897A1 |
ЛИТЕЙНЫЙ СПЛАВ НА ОСНОВЕ АЛЮМИНИЯ | 2012 |
|
RU2490351C1 |
Литейный сплав на основе алюминия | 1982 |
|
SU1094377A1 |
Чугун для металлических форм | 1990 |
|
SU1724716A1 |
ВЫСОКОПРОЧНЫЙ ЛИТЕЙНЫЙ СВАРИВАЕМЫЙ АЛЮМИНИЕВЫЙ СПЛАВ | 2014 |
|
RU2571544C2 |
ВЫСОКОПРОЧНЫЙ АЛЮМИНИЕВЫЙ СПЛАВ | 2023 |
|
RU2805737C1 |
ЛИТЕЙНЫЙ АЛЮМИНИЕВЫЙ СПЛАВ-(ЭКОНОМНОЛЕГИРОВАННЫЙ ВЫСОКОПРОЧНЫЙ СИЛУМИН) | 2010 |
|
RU2441091C2 |
0,38 0,21
0,64 0,4 0,27 0,11 0,33 0,16 0,52
- 51
3,3 - 7,6 - 51,5
3,5 - 7,0 - 51,g
4,0 - 7,2
Формула изобретения 1. Литейный сплав на основе) алюминия, 55 включающий медь, марганец, хром, кадмий, титан, циркоций и железо, отличающийся тем, что, с целью повышения стабильности прочностных свойств при сохранении высокой технодогичности сплава, он 60
Таблица 2
12,5 - 15,0 12,5 - 15,0
12,5 - 15,ОО
дополнительно содержит бор при следующ соотношении компонентов, вес. %:
Медь5-6,3
Марганец0,4 -О,8
Хром0,2 -0,4
КадмийО,О7 -0,25
Титан0,25 -0,35
56
Цирконий ОД -О 2Источники информации, принятые во вниЖелезо 0,3 0,5мание при экспертизе:
Бор0,003-0,07
Алюминий Остальное1. Авторское свидетельство СССР
ся тем, что соотношение суммы марганца2. Литейное производство, 1974, № 1О,
и хрома к железу должно 1ть 1,7 - 2,2.с. 8 - 9.
577246
Авторы
Даты
1977-10-25—Публикация
1976-05-03—Подача