Эмалевый шликер Советский патент 1977 года по МПК C03C5/06 

1

Изобретение относится к прозводству шликеров для эмалирования металлов.

Известен эмалевый шликер для электрофоретического нанесения покрытий, содержащий фритту, бентонит, глину, нитрит натрия, алюминат натрия и воду 1.

Однако для известного состава эмалевого шликера характерно образование неплотного осадка на изделии вследствие электролиза дисперсионной среды с выделением газов - кислорода, водорода и другах, что не позволяет получить покрытие высокого качества.

Цель изобретения - улучшение качества покрытий.

Достигается это тем, что эмалевый шликер для электрофоретического нанесения покрытий содержит дополнительно плавиковый шпат, кварцевый песок и спиртовой раствор фенолформальдегидной смолы при следуюш,ем соотношении компонентов, вес. ч.: Фритта100-200

Бентонит5-10

Глина3-8

Нитрит натрия0,1-0,2

Алюминат натрия0,2-0,5

Вода40-80

Плавиковый шпат3-6

Кварцевый иесок5-22

Спиртовой раствор фенолформальдегидной смолы0,5-1,5

При этом фритта может содержать, вес. %;

SiOa40,5-57

ВгОз8-20,5

5КагО19-22

К200,5-3

TiOa0,5-3

А120з2,5-7

СоО0,4-0,6

10NiO0.4-0,6

CaFs7-13

MgO0,3-2

ZrOa0,2-3

ZnO0,2-0,8

15CaO0,5-3

В описываемом шликере дисперсионной средой является вода, а фенолформальдегидная смола, растворенная в спиртах (смесь бутилового и изопропилового спиртов), выпо.т20 няет роль зарядчика частиц дисперсионной фазы, упрочняет покрытие и расширяет диапазон рН формирования осадков.

Шликер готовят способом мокрого помола фритт, глипы, бентонита, нитрита натрия, 25 алюмината натрия, плавикового шпата н воды в шаровых мельницах до тонины помола 3-10% (по Лысенко). В полученный шликер добавляют 3%-ный раствор фенолформальдегидной смолы в смеси бутилового и изопропи30 лового спиртов при периодическом перемешпвании и выдерживают от 3 до 24 ч. Вязкость предлагаемого шликера от 17 до 55 с (по (ВЗ-4).

В табл. 1 приведены конкретные примеры эмалевых шлпкеров, а в табл. 2 - пх свойства.

с пезначительпой влажностью от 12 до обеспечивает более плотную упаковку частиц дисперсной фазы и вследствии электроизолирующего действия перераспределяются силовые электрические линии в направлениях участков поверхности с меньшей толш,иной обра

Фенолформальдегидную смолу предварительно растворяют в смеси бутилового и изопропилового спиртов в соотношении 1 : 2. Причем, для шликера используют фенолформальдегидную смолу низкомолекулярного веса (мол. вес ), т. е. начальной стадии полимеризации.

При этом используют следующий химический состав исходной фритты, вес. %:

SiOa47,1

BsOs12,4

NasO21,9

К2О0,5

TiO20,7

АЬОз4,8

CoO0,5

NiO0,5

Сар28,4

MgO0,5

ZrOa0,7

ZnO0,4

CaO0,5

Введение фенолформальдегидной смолы в смеси бутилового и изопропилового спиртов дает возможность получить на изделиях плотный электрофоретический осадок, который не смывается водой при многократной промывке. Электрофоретическое образование осадка

зевавшегося осадка. Выравнивание толщины осадка на изделии обнаруживают по резкому

0 падению силы тока при формировании осадка.

Например, если в пачале осаждения сила тока равна 16 А, то через 30-45 с - 8-10 А, т. е. почти наполовину падает в результате

45 образования плотного осадка на изделии. Интенсивность формирования осадка составляет от 150 до 500 мк/мин.

Формула изобретения

Фритта100-200

Бентонит5-10

Глина3-8

Нитрит натрия0,1-0,2

Алюминат натрия0,2-0,5

Вода40-80 5 Плавиковый шпат 3-6 Кварцевый песок 5-22 Спиртовой раствор фенолформальдегидной смолы 0,5-1,5 2. Шликер по п. 1, отличающийся тем, что 5 фритта содержит, вес. %: SiOj 40,5-57 В2Оз 8-20,5 NajD 19-22 К2О 0,5-0,3 TiOg 0,5-310 2,5-7 СоО 0,4-0,6 NiO 0,4-0,6 6 Сар2 7-13 MgO 0,3-2 ZrO2 0,2-3 ZnO 0,2-0,8 СаО 0,5-3 Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Посвольская Л. В. и Разливанова В. Ё. К вопросу нанесения эмалей на стальные поверхности методом электрофоретического осаждения. «Санитарная техника. Сб. трудов, № 34, сектор научно-технической информации, М., 1970, с. 115-123.