Известный электролитический способ получения кадм;и,й-железного препарата путем одновременного осаждения губчатой смеси этих металлов «а катоде отличается -рядом трудностей:
1.Сложность процесса одновременного осаждения губчатой смеси двух металлов, что приводит к неоднородности свойств получаемого продукта.
2.Необходимость применения высоких катодных плотностей тока (15- 20 А/дл1 для получения препаратов достаточной дисперсности, что при низкой концентрации солей в электролите приводит к отйосительно высокому напряжению в ванне ( вольт), излишнему разогреву электролита, а отсюда и низкой объемной концентрац.ии тока.
До сих пор считалось, что повышенная катодная плотность тока является необходимым условием; для получения кадмий-железной губки высокой днеперсности. Однако, детальное исследование факторов, влияющих на структуру н электрические свойства осаждаемой на катоде чисто-кадмиевой губкя, показало, что при электролизе растворов солей кадмия, не содержатцих свободной кислоты, дисперсность кадмиевой губки повышается с уменьшением плотности тока. Таким образом, при плотности тока I-2 А/дм оказалось возможным получение дисперсной губки с нормальным использованием кадмия в электроде. Самое незначительное повышение кислотности ванны при этих условиях резко меняет структуру губки в сторону ее укрупнения.
Например, при изменении рН электролита от 6,2 до 3,3, вместо дисперсной кадмиевой губки (с нормальным использованием С 65-70/о в- электроде) на катоде получается грубо кристаллический осадок металлического кадмия (блестки кадмия).
Приведенный пример объясняет, почему при низкой катодной плотности тока (порядка 1-2 А/дм при совместном электролизе кадмий-железной губки не могли быть получены губки высокой дисперсности, так как растворы, содержашие соли железа, естественно, обладали и большой кислотностью (рН осаждения гидроокиси из разбавленных растворов для ,7; Fe- -- 5,5; Fe - 2,0-3,0).
Отсюда вытекает, что электролиз с низкой катодной плотностью тока со
всеми его преимуществами может быть целесообразно использован при раздельном получении препаратов кадмия и ж-елеза.
Смешиванием полученной при низкой катодной плотности тока кадмиевой губкй с различными препаратами железа (не предрешая способа получения железной составляющей) могут быть изготовлены активные кадмийлселезные массы для отрицательного электрода щелочных аккумуляторов.
В этом и заключается сущность предлагаемого способа приготовления активной кадмий-железной массы для отрицательного электрода щелочного аккумулятора нутемэлектролитического получения губчатого кадмия отдельно от железа из растворов солей кадмия, не содержащих свободнойкислотЫ при низкой катодной плотности тока порядка 1--2 К1дм, и последующего смещивания полученного таким образом губчатого кадмия с железной добавкой, получаемой каким-либо, известным способом (электролитическим или химическим).
Преимущества предлагаемого способа перед существующим способом совместного электролиза заключаются в следующем:
1. Получение однородных по химическому составу и дисперсности препаратов кадмия в самых простых .ваннах с неподвижным катодом и без применения каких-либо добавок к электролиту.
2.В отличие от губчатых Cd - Fe осадков получаемая кадмиевая губка обладает свойством- сама сваливаться с катода при достижении определенной толщины слоя, благодаря чему исключается необходимость в специальном снятии осадка с катода (встряхиванием и т. п.).
3.Уменьщение расхода электрической энергии на осаждение кадмия. (2-3 вольта вместо вольт на ванне) и повыщевие катодного выхода по току.
4.По1вьшение производительности ванн за счет увеличения объемной плотности тока и возможности применения многоэлектродных ванн, что не представляется практически возможным в существующих типах ванн для совместного электролиза кадмий-железной губки.
Предмет изобретения.
Способ приготовления активной ка1Дмий-железной массы для отрицательного электрода щелочного аккумулятора, отличающийся тем, что губчатый кадмий получают электролитически о.тдельно от железа из растворов солей кадмия, не содержащих свободной кислоты при низкой катодной плотности тока порядка 1-2 К1дм,. который затем смещивают с железной добавкой, получаемой каким-либо известным способом (электро-литкческим HviH химическим).
