1
Изобретение относится к области текстильного производства и касается снособа нриготовлеиия ленты из шерстяного волокна в гребенной системе прядения.
Известен способ приготовления ленты из шерстяного волокна в гребенной системе прядения шерсти путем кардочесания воло; 1-1а и переработки полученного полуфабриката на нескольких переходах ленточных машин чесального и ровничного отделов.
В современной технологии гребенного прядения шерсти с целью снижения обрывности волокон, уменьшения их электризации и повышения выхода пряжи из сырья, а снижения обрывности в прядении применяют увлажнение (эмульсирование) шерсти перед кардочесанием, а также замасливание ленты на первом переходе ленточных машин ровничного отдела.
Для увлаженения применяют водную амульсию олеиновой кислоты, а в последнее время -водную амульсию препарата славосола МКС-6, представляющего собой конденсат жирных кислот.
Несмотря на то, что указанные выше цели благодаря применению замасливающих эмульсий из олеиновой кислоты или славосола в какой-то мере достигаются, потери сырья по переходам прядиль{1ого производства остаются высокими и достигают 25% и более.
В настоящее время на смену кольцевому прядению приходят безверетенные способы прядения, в частности пневмомеханический способ. Установлено, что процесс иневмомеханического прядения щерсти протекает тем лучше, чем меньше содержание в шерстяной ленте.
Цель изобретения-увеличение выхода леиты в гребенной системе прядения за счет снижения отходов, а приготовление гребенной ленты с мннимальным содерл анием для пневмомеханического прядения. Указанная цель достигается тем, что предварительное увлажнение волокна осуществляют подогретой водой в количестве 25-30% от веса волокна, а па первом переходе ленточных машин чесального отдела полуфабрикат обрабатывают водным раствором антистатического препарата в количестве 2-3% к весу полуфабриката. При этом волокно увлал няют водой, подогретой до 30-35 С.
Для иригоюзлемня шерстяное волокно подвергают кардочесанию н переработке на нескольких переходах ленточных маши) чесалыюго и ровничного отделов.
Перед кардочесанием волокно увлажняют чистой подогретой до 30-35С Bo;;, в количестве 25-30% от веса шерсти, при пропуске через первую ленточную машииу чесального отдела полуфабрикат обрабатывают водным
pacTBOpoivi антистатического препарата ОС-20 в количестве 2-3% к весу полуфабриката, а на первом переходе ленточных машин ровничного отдела ленту замасливают славосоловой эмульсией.
Повреждение и обрыв волокон в процессе кардочесания происходит под действием сил чесапия. Величина последних определяется величиной сил сопротивления клочков волокнистого материала растаскиванию и прочесыванию движущейся гарнитурой рабочих органов машипы. Силы сопротивления находятся в прямой зависимости от коэффициента трения волокон и их жесткости. Теоретический анализ показывает, что силы чесания шерсти при увлажнении ее чистой водой должны снизиться более резко, чем при увлажнении замасливаюш,ей эмульсией. Эксперимент полностью подтвердил этот вывод: в первом случае силы уменьшились на 38% (по сравнению с сухой шерстью), а во втором - только на 20%. Объясняется это более резким падением жесткости волокна в первом случае.
В тесной корреляционной связи с изменением сил чесания находится обрывность волокои: в первом случае укорочение средней длины волокон составило 15,5%, во втором - 24%.
Дальнейшие исследования показали, что электризуемость волокон на кардочесальной машине при увлажнении водой меньше, чем при увлажпении эмульсией (напряженность электростатического поля равна 258 и 750 вольт па 1 см соответственно). И, наконец, распрямленность волокон в чесальной ленте нримерио на 6% больше в первом случае, чем во втором. Все вместе взятое дает существенное снил :ение отходов как в самом кардочесании, так и в последующем гребнечесании.
Таким образом, одно из отличий предлагаемого способа от существующего состоит в замене увлажнения шерсти перед кардочесанием замасливающей эмульсией увлажнением чистой водой, подогретой до 30-35°С.
Однако, несмотря на то, что процесс кардочесаиия шерсти, увлажненной водой, протекает лучше, нежели при использовании замасливающей эмульсии, применять его в производственных условиях не удается. Объясняется это тем, что шерстяная лента после кардочесания на последующих переходах довольно быстро высыхает и сильно электризуется (особенно после гребнечесаиия), что приводит к пущению, намотам и обрывам ленты.
Для возможности осуществления последующих операций необходимо полуфабрикат, полученный из щерсти увлажненной перед кардочесанием чистой водой, обработать на первом переходе ленточных машин чесального отдела водным раствором антистатического препарата ОС-20 в количестве 2-3% к весу полуфабриката.
Основное преимущество предлагаемого способа заключается в существенной экономни дорогостоящего сырья-шерсти. В условиях поставленного производственного эксперимента снижение отходов составило от 2,7% до 8% от веса поступившего сырья.
Ф О р .м у л а изобретения
1.Способ приготовления ленты из шерстяного волокна в прядении, напри.мер в гребенной системе, путем кардочесания волокна с предварительным увлажнением и переработки полученного полуфабриката на нескольких переходах ленточных машин чесального и ровничного отделов и замасливания ленты на первом переходе лепточных машин ровничного отдела, отличающийся тем, что, с целью увеличения выхода ленты, предварительное увлажнение волокна осуществляют нодогретой водой в количестве 25-30% от веса волокна, а на первом переходе ленточных машин чесального отдела полуфабрикат обрабатывают водным раствором антистатического препарата в количестве 2-3% к весу полуфабриката.
2.Способ по п. 1, отличающийся тем, что волокно увлажняют водой подогретой до 30-35 С.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ применения омагниченной воды при подготовке волокнистых материалов | 2021 |
|
RU2763551C1 |
Способ изготовления рожицы из смеси штапельного волокна с шерстью | 1941 |
|
SU64183A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПРЯЖИ | 1993 |
|
RU2081218C1 |
ПОТОЧНАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПРЯЖИ | 1970 |
|
SU278482A1 |
Способ подготовки отходов натурального шелка к прядению | 1983 |
|
SU1125307A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПРЯЖИ | 1992 |
|
RU2041983C1 |
Способ получения фасонной пряжи | 1989 |
|
SU1708951A1 |
Способ получения смешанной пряжи | 1985 |
|
SU1348406A1 |
Способ получения замасливающих эмульсий | 1950 |
|
SU93204A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПРЯЖИ | 2001 |
|
RU2180023C1 |
Авторы
Даты
1977-10-30—Публикация
1976-03-29—Подача