В обычных стекловаренных ванных печах все схадии процесса стекло:вареяия - сьшка, варка, светление и студка происходят IB одном общем бассейне. Последний в отдельных типах ванных печей может конструктивно разделяться на отдельные части, где связь между указанными стадиями сохраняется. Высокое качество стекломассы и производительность существующих печей является результатом правильной увязки работы и размерности отдельных частей ванной печи, где последовательно осуществляется процесс получения стекломассы от сыпки до выработки, причем производительность ванны является величиной, зависящей от площади, главным образом, отапливаемой части печи.
Для достижения этой цели известны ванные печи для варки стекла, снабженные для предварительной плавки щихты форкамерами, соединеинььми каналами с ванной.
В предлагаемой печи для варки стекла и тому подобных материалов, с целью повыщения производительности печи, форкамера снабжена самостоятельным источником обогрева, а для проведения различных стадий
стеклообразования в разных условиях, под ее выполнен из нескольких наклонных участков с различным углом наклона. Для возможности смены форкамеры без нарушения непрерывности работы печи, форкамера установлена на тележке.
На схематическом чертеже фиг. 1 изображает продольный вертикальный разрез ванной печи для варки стекла и тому подобных материалов, фиг. 2- горизонтальный разрез ее.
Печь представляет собой сочетание стекловаренного бассейна 5 с форкамерой (одной или несколькими), стационарно расположенной в верхнем строении 6 печи или могущей быть подвижной с установкой на тележке // для откатки ее от бассейна при ремонте или при подкатке новой фо ркамеры для замены старой, без нарущения непрерывности работы печи.
Форкамера выполнена в виде шахты 2, соединенной каналоМ 4 с бассейном 5 и снабженной подом 5, выполненным из нескольких наклонных участков с различным углом наклона с целью проведения различных стадий стеклообразования в разных условиях. Форкамера снабжена самостоятельным источником обогрева в виде форсун-ки Ю, установленной в топочной камере 7. Газы из камеры 7 отводятся по газоходам 8 в дымовую трубу 9.
Загруженная через загрузочную воронку шихта продвигается по форкамере сверху вниз и подогревается самостоятельным источником тепла в самой форкамере. Одновременный подогрев происходит за счет излучения тепла из ванной печи на под и иижнюю часть форкамеры.
Шихта может поступать в форкамеру в виде брикетированной шихты с боем, в виде смеси б|рикето1В обычной шихты и боя в виде омеси обычной шихты с боем.
В проходяш,ей внутри форкамеры шихте происходят первичные стадии: стекловарения - подогрев, дегидратация, спекание шихты и незаконченные процессы диссоциации углекислых и сернокислых и других соединений шихты, взаиморастворение окислов и образование многокомпонентных силикатных соединений.
Выходяш,ая с наклонного пода и поступающая в бассейн 5 неосветленная стекломасса подвергается последуюп;им стадиям стекловарения уже в бассейне. Таким образом, отапливаемая часть бассейна становится уже преимушественно рафинажной частью (осветление стекломассы). Далее стекломасса направляется через студку к выработке.
Указанный порядок преБраш,ения шихты в готовую стекломассу создает возможность освободить самую ванную печь от первичных процессов стекловарения, требующих большого объема бассейна.
Печь освобождается от большого количества включений огнеупорного припаса в стекле, ибо первичные процессы стекловаревия особенно сильно разрушают кладку в районе сыпки и варки.
Кроме того, при предлагаемой форме выполнения печи устраняется ряд существенных факторов, влияюш,их отрицательно на эксплоатапию печи и
качество стекломассы, например, улетучивание шихты, засорение регенеративных насадок и т. д.
Предлагаемая печь, благодаря наличию обогреваемого пода и форкамеры, дает возможность увеличить съем стекломассы с квадратного метра отапливаемой части зеркала бассейна и одновременно обеспечиваем увеличение коэфициента полезного действия печи при качественной стекломассе.
Указанное комбинирование обогреваемого пода, форкамеры и ванны может быть осушествлено на любой стекловаренной ванной печи, независимо от формы, системы и мощности ее.
Описанное комбинирование способствует удлинению срока эксплоатации ванных печей даже при применении полностью суммарной щихты и позволяет вводить различного рода заменители щелочей (нефелина, сиенита и т. д.) и таким образом облегчить внедрение некондиционного сырья.
Возможно комбинирование описанного устройства с ванными печами других назначений, например, химическими, металлургическими и др.
Предмет изобретения.
1.Ванная печь для варки стекла и тому подобных материалов, снабженная форкамерой для предварительной плавки шихты, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности печи, форкамера снабжена самостоятельным источником обогрева.
2.Форма выполнения печи по п. 1, отличающаяся тем, что под 3 форкамеры выполнен из нескольких наклонных участков с различным углом наклона, с целью проведения различных стадий стеклообразования в разных условиях.
3.Форма выполнения печи по пп. 1 и 2, отличающаяся тем, что форкамера установлена на тележке для возможности смены ее без нарушения непрерывности работы печи.
{-|авторскому свидетельству М. Г. Степаненко, JT. К. Ковалева и Б. М. Полик Д1 57852
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ЭКСПЛУАТАЦИИ ВАННОЙ СТЕКЛОВАРЕННОЙ ПЕЧИ | 2007 |
|
RU2339589C1 |
СПОСОБ ВАРКИ СТЕКЛА | 2014 |
|
RU2555732C1 |
Ванная стекловаренная печь | 1979 |
|
SU837935A1 |
Стекловаренная ванная печь | 1977 |
|
SU768770A1 |
Способ обогрева ванной стекловаренной печи | 1976 |
|
SU591415A1 |
Печь для варки стекла из тонкодисперсной шихты | 1983 |
|
SU1135719A1 |
СПОСОБ ВАРКИ СТЕКЛОМАССЫ И СТЕКЛОВАРЕННАЯ ПЕЧЬ С БАРБОТИРОВАНИЕМ СЛОЯ СТЕКЛОМАССЫ | 2011 |
|
RU2473474C1 |
Ванная стекловаренная печь | 1982 |
|
SU1073185A2 |
Способ обогрева стекловаренной ванной печи | 1988 |
|
SU1604756A1 |
Стекловаренная печь с барботированием слоя стекломассы | 2015 |
|
RU2610943C1 |
Фиг
Авторы
Даты
1940-01-01—Публикация
1939-02-14—Подача