Известно изготовление пористых резиновых изделий посредством введения в резину твердых порообразующих веществ.
До настоящего времени попытки ввести резину в качестве фильтрующего материала не имели успеха вследствие либо весьма низкой живой удельной поверхности подобного фильтра либо быстрой забиваемости пор осадком фильтруемой массы (микропористая резина).
Согласно настоящему изобретению, предлагается способ изготовления щелевой резины, состоящий в том, что сырую листовую резину переслаивают перфорированной бумагой или тканью, запрессовывают в блок и после вулканизации разрезают на пластины в направлении, перпендикулярном к расположению слоев резины.
Предлагаемый способ изготовления щелевой резины даст возможность получить резиновые пластины с большой живой удельной поверхностью, причем забиваемость пор устраняется.
Фильтры, изготовленные по предлагаемому способу из соответствующего сорта резины, в частности стойкой прототип кислот и щелочей, как разбавленных, так и концентрированных, являются прочными и хорошо обеспечивают работу по фильтрации.
Ниже приводится технологический процесс изготовления щелевой резины для фильтров.
Листовую сырую резину толщиной, например 0,5-1 мм переслаивают последовательно двойными листами перфорированной бумаги или ткани, а затем подвергают прессованию в блоки вулканизуют. Перфорация бумаги или ткани необходима для того, чтобы через отверстия прослоек резина спаялась в монолит. Блок разрезают поперек прослоек на тонкие листы либо длинное полотно. В итоге получают листы, в которых имеются бумажные или тканевые прослойки, расположенные в строго последовательном порядке.
Фильтрование на щелевой резине может производиться либо через прослойки, либо через образовавшиеся щели после разрушения и вымывания бумажных прослоек.
Ширину щели можно широко варьировать в зависимости от назначения фильтра, употребляя бумагу различной толщины.
Для создания более пористой прослойки, подвергающейся спрессовыванию в процессе изготовления по описанному способу, бумагу можно предварительно пропитать веществами, не подвергающимися изменению при процессе вулканизации резины, в качестве каковых пригодны, например, желатина, соли и т.п., с последующим выщелачиванием указанных веществ из нарезанных готовых листов.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ вулканизации микропористой резиновой подошвы | 1936 |
|
SU51614A1 |
Способ стыковки концов ленты с каркасами из тросов и ткани | 1989 |
|
SU1694442A1 |
Способ изготовления перфорированной резиновой пластины, например, для фильтров | 1940 |
|
SU64568A1 |
РЕЗИНОТКАНЕВАЯ ЗАГОТОВКА И СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОНВЕЙЕРНОЙ ЛЕНТЫ | 2014 |
|
RU2563700C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГОФРИРОВАННЫХ РЕЗИНОТКАНЕВЫХ МЕМБРАН И ПРЕСС-ФОРМА ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1992 |
|
RU2037423C1 |
Изоляционный материал | 2020 |
|
RU2753045C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МНОГОСЛОЙНОЙ ЛЕНТЫ | 2014 |
|
RU2568043C1 |
МЯГКИЙ БУМАЖНЫЙ МАТЕРИАЛ, СОДЕРЖАЩИЙ СИНТЕТИЧЕСКИЕ ВОЛОКНА | 2017 |
|
RU2727471C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СЖИМАЕМОГО ПЕЧАТНОГО МАТЕРИАЛА, СЖИМАЕМЫЙ СЛОЙ, СЖИМАЕМОЕ ПЕЧАТНОЕ ПОЛОТНО | 1993 |
|
RU2106964C1 |
РЕЗИНОТРОСОВАЯ ЛЕНТА И СПОСОБ ЕЕ ИЗГОТОВЛЕНИЯ | 2013 |
|
RU2518517C1 |
1. Способ изготовления щелевой резиновой пластины посредством введения в резину твердых порообразующих веществ, отличающийся тем, что сырую листовую резину переслаивают перфорированной бумагой или тканью, запрессовывают в блок и после вулканизации разрезают на пластины в направлении, перпендикулярном к расположению слоев резины.
2. Прием выполнения способа по п. 1, отличающийся тем, что перфорированную бумагу или ткань предварительно «пропитывают не изменяющимися в процессе вулканизации резины веществами, которые затем выщелачивают из пластин готовой щелевой резины.
Авторы
Даты
1940-09-30—Публикация
1940-03-13—Подача