Изобретение относится к технологии текстильного отделочного производства Известно, что для повышения скользящих свойств волокон и филаментов, проходящих по соответствующим агрегатам их обрабатывают анионоактивными и катионоактивными поверхностно-актив ными веществами, которые действуют кгк антистатические компоненты в Ьредствах для препарации волокЪн 1. При этом антистатические средства против од ей ствун т возникновению электростатического заряда 3 путями: они снижают коэффициент трения, повышаюскользящую способность поверхности во локон и повышают диэлектрическую проницаемость среды, находящейся между трущш ися телами. Указанные вещества оказывают тем большее антистатическое действие, чем ярче выражен их полярный или полимери зующийся характер и чем длиннее жирная цепь, являющаяся основой продукто Наиболее близокизобретению способ обработки .волокон, заключанмцийся в том, что на них наносят четвертичные соединения аммония|2. Используемые согласно известному способу четвертичные соединения аммония делают волокна жесткими и хрупкими, которые при те1змообработке желтеют и теряют антистатические свойс ува. Известный способ не обеспечивает необходимого при переработк-е волокон снижения электризуемости и трения. Цель изобретения - снижение электризуемости и трения при переработке волокон. Достигается это благодаря, тому, что на волокна наносят 0,1-5,0% четвертичного соединения аммония общей формулы i-(CRi 3-|-« В в где R - алкил или алкенил С - , R- метил или этил, X - ион хлора, низшего а.пкилсульфата или тозилата. Указанные соединения Т , получают в виде жидких концентратов с содержанием эффективных веществ до 50%. Они легко растворяются в воде при температуре 8-20°С и придают волокнам любого происхождения высокие антистатические свойства и одновременно мягкое и приятное туше. Нанесение антистатических средств может ocyщecтвлятьck любым известным способом, например распылениеМ| окунанием« плюсованием или с помощью прядильных дисков. Высокая субстантивиость соединений общей формулы позволяет также производить нанесение продуктов из ванны с большим модулем, например, в процессе крашения. При обработке волокна указанные со динения можно совмещать с обычными ло вшльными компонентами, например минеральным и парафиновым маслом, сложног эфира, эмульгатором и т.д. Соединения формулы i хорошо размяг чают и сглаживают волокно, хотя эти продукты не обра.эуют на волокне никакой пленки. При м е р 1. на-филамеит полиами да 6 наносят с помощью прядильного ди ка. А. 1%-ный водный раствор соединения формулы
С2Н5 I-(CH.i)3--N-CaH5
1СГ
i
С,Н5 где Я - алкил с 14-16 атомами угл рода (содержание активного вещества составляет 1% от веса филомента). В. 50%-ный водный раствор указанного соединения. Содержание активного вещества сос тавляет 5% от веса филамента. . В. 10%-ный раствор четвертичного соединения аммония, используемого в известном способе. Содержание активного вещества г2% от веса Филамента. Обработанный таким способом филамент сушат при и испытывают. П р и м е р 2. В условиях, аналогичных описанным в. примере 1, обраба тывают и испытывают вискозное волокно. Результаты опыта по примеру 1 при ведены в табл. 1, по примеру 2 - в табл. 2.
Вариант
Антистатический эффект
А Б В
120
г ,-(а1,Ь-1«- i«i«s8o «А с
Коэффициент динамического трения
0,35 0,32 0,58 р и м е р 3. На филамент полиа- 6 наносят с помощью прядильдиска 1%-ные растворы следующих нений %СИ, t|Ho- -(CH,), ICHjSO СИ}CRj (CB,), tcH,804 в, , jСН| ,,-V-((as) г/яазшют «IСИ, Содержание активного вещества составляет 0,5% от веса фицамента. Обработанные филаменты указанных формул имеют соответственно следуюие значения коэффициента трения: 0,351 0,33; 0,35; 0,34. Все соединения не вызывают корроаии. При нанесении указанных соединений из водной ванны на волокнистую массу из полиэфира, полиамида и шерс- ти происходит снижение злектризуемосги. Гриф обработанных волокон мягкий и гладкий. Таким образом, изобре-.ениа обеспечивает получение волокон с высоким антистатическим эффектом и низким коэффициентом трения, что обеспечивает хорошую переработку волокон. Таблица
Таблица2
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ антистатической отделки хлорсодержащих синтетических волокон | 1979 |
|
SU872612A1 |
Способ антистатической отделки полипропиленового волокна | 1982 |
|
SU1100344A1 |
ТЕКСТУРИРОВАННОЕ, ПРОЧЕСЫВАЕМОЕ, ШТАПЕЛЬНОЕ ВОЛОКНО ИЗ ПОЛИОЛЕФИНА ИЛИ ЕГО СОПОЛИМЕРА, СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ, ГИДРОФОБНЫЙ НЕТКАНЫЙ МАТЕРИАЛ | 1995 |
|
RU2139962C1 |
Способ получения антистатика | 1980 |
|
SU1109382A1 |
Замасливатель для синтетических полиэфирных нитей | 1980 |
|
SU979550A1 |
Способ антистатической обработки термопластичных полимеров | 1979 |
|
SU749082A1 |
ТЕКСТИЛЬНОЕ АРМИРОВАНИЕ, СОДЕРЖАЩЕЕ НЕПРЕРЫВНУЮ АРАМИДНУЮ НИТЬ | 2012 |
|
RU2599673C2 |
Антистатический состав | 1990 |
|
SU1747462A1 |
САЛФЕТКА ДЛЯ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ С ДЕЗИНФИЦИРУЮЩИМИ СРЕДСТВАМИ | 2006 |
|
RU2403897C2 |
Способ антистатической обработки термопластичных полимеров | 1979 |
|
SU749080A1 |
Формула изобретения
Способ обработки волокон нанесением на них четвертичных соединений аммония, содержащих остатки жирных кислот, отличающийся тем, что, с целью снижения электризуемости и тре ния при переработке, на волокна наносят 0,1-5,0% четвертичного соединения а чмония общей формулы
2Х
где R - алкил или алкенил Cg - С, У- метил или этил,
X - ион хлора, шггмиегх: ,-.. .. - сульфата или тознлата,
Источники информации, npnHFiitvt ьевнимание при экспертизе:
Авторы
Даты
1977-10-30—Публикация
1974-07-08—Подача