Изобретение относится к металлургии, и может быть применено для очистки жидкого металла от примесей и извлечения металлов из шлака.
Известно устройство очистки металла от шлака, в котором при наложении вращающегося электромагнитного поля происходит вращение расплава (I . При этом под действием центробежных сил металл отбрасывается к стенкам устройства или с помощью электромагнитных сил плотность металла искусственно увеличивается, в результате чего происходит отделение металла от шлака.
Однако это устройство предназначено для отделения только больших количеств металла от шлака. Для извлечения малых количеств металла из жидких металлургических шлаков оно непругодно. Известное устройство нельзя также использовать в непрерывных металлургических плавильных агрегатах с многократным использованием шлака для рафинирования, который должен быть очищен от металли-. ческих включений.
Известен сепаратор, содержащий футерованную камеру, установленный вокруг нижней части ее индукционный вращатель и проходящую через камеру керамическую трубу 2
Цель изобретения -- поЕн ипение эффективности извлечения металла из шлакц.
Указанная цель достигается тем, что сепз: ратор снабжен охватывающим верхнюю часть камеры индуктором, а нижняя часть камеры - каналом ввода шлакометаллической эмульсии, причем площадь сечения нижней части камеры больн е верхней на величину площади, занимаемой дополнительным индуктором.
Индуктор целесообразно выполнять из П-образных магнитопроводов. На чертеже изображен предлагаемый сепаратор.
Сепаратор содержит входной канал I, рабочую камеру 2, индукционный вращатель 3, индуктор 4 электромагнитного поля, технологическое отверстие 5 и проходную керамическую трубу 6.
Сепаратор работает следующим образом.
Шлакометаллическая эмульсия поступает во входной канал 1, соединяющийся с нижней частью рабочей камеры 2. Имеющие большую электропроводность по сравнению со шлаком, металлические включения захватываются электромагнитным полем индукционного вращателя 3, которое, им центробежное ускорение, способствует отжатию их к стенкам камеры и торможению в потоке шлака. Одновременно на них действуют и гравитационные силы. . Под действием центробежных сил металлические включения накапливаются у стенок камеры 2 и под действием силы тяжести стекают по наклонному дну входного канала I в соответствуюи1ий копильннк. Для увеличения скорости оседания металлических включений, дополнительного воздействия на отдельные металлические включения, проникающие со шлаком в зону камеры, у которой размещаются лобовые части индукционного вращателя, предназначен индуктор 4 электромагнитного поля, заключенный в систему магнитопроводов из П-образных пластин электротехнической стали. Под действием переменного электромагнитного поля индуктора 4 в металлических включениях наводятся вихревые токи, которые взаимодействуют с потоками рассеяния индуктора. В результате на металлические включения действуют силы, совпадающие по направлению с силами тяжести. Шлак, на который не действует переменное электромагнитное поле вращателя и индуктора, протекает через верхнюю часть камеры 2 и стекает через проточную трубу 6 в соответствующую емкость. С целью организации направленного электромагнитного поля индуктора и создания на пути движения шлакометаллической эмульсии некоторого гидравлического сопротивления сечение верхней части рабочей камеры выполняют меньшим по сравнению с ее нижней частью В этой части камеры имеется отверстие 5 для отвода гязов.
Формула изобретения
1.Сепаратор, содержащий футерованную камеру, установленный вокруг нижней части ее индукционный вращатель и проходящую через камеру керамическую трубу, отличающийся
тем, что, с целью повыщення эффективности извлечения металла из шлака, он снабжен охватывающим верхнюю часть камеры индуктором, а нижняя часть камеры - каналом ввода щлакометаллической эмульсин, причем площадь сечения нижней части камеры больще верхней на
величину пло;цади, занимаемой дополнительным индуктором.
2.Сепаратор по п. 1, отличающийся тем, что индуктор выполнен из П-образных магнитопроводов.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:
1.Авторское свидетельство № 364687, кл. С 21 С 7/00, 1970.
2.Авторское свидетельство № 231574, кл. С 21 С 1/02, 1964.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ТУРБОИНДУКЦИОННАЯ ТИГЕЛЬНАЯ ПЕЧЬ | 2008 |
|
RU2390700C2 |
ЭЛЕКТРОМАГНИТНАЯ ИНДУКЦИОННАЯ ТИГЕЛЬНАЯ ПЛАВИЛЬНАЯ ПЕЧЬ С U-ОБРАЗНЫМ МАГНИТОПРОВОДОМ И ГОРИЗОНТАЛЬНЫМ МАГНИТНЫМ ПОТОКОМ | 2013 |
|
RU2539490C2 |
ЭЛЕКТРОМАГНИТНАЯ ТИГЕЛЬНАЯ ПЛАВИЛЬНАЯ ПЕЧЬ С ГОРИЗОНТАЛЬНЫМ МАГНИТОПРОВОДОМ И МАГНИТНЫМ ПОТОКОМ | 2013 |
|
RU2539237C2 |
ЭЛЕКТРОМАГНИТНАЯ ТИГЕЛЬНАЯ ПЛАВИЛЬНАЯ ПЕЧЬ С С-ОБРАЗНЫМ МАГНИТОПРОВОДОМ И ГОРИЗОНТАЛЬНЫМ МАГНИТНЫМ ПОТОКОМ | 2013 |
|
RU2536311C2 |
АГРЕГАТ ДЛЯ ВНЕПЕЧНОЙ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛИЧЕСКОГО И ШЛАКОВОГО РАСПЛАВОВ | 1999 |
|
RU2172456C1 |
ПЛАВИЛЬНЫЙ АГРЕГАТ | 2001 |
|
RU2207476C2 |
ЭЛЕКТРОМАГНИТНОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПЛАВКИ И РАФИНИРОВАНИЯ ЖИДКИХ МЕТАЛЛОВ | 1994 |
|
RU2092593C1 |
ПЛАЗМЕННАЯ ШАХТНАЯ ПЕЧЬ ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ РАДИОАКТИВНЫХ ОТХОДОВ | 1990 |
|
RU2070307C1 |
Магнитогидродинамический сепаратор | 1987 |
|
SU1461508A1 |
ЭЛЕКТРОПЛАВИЛЬНЫЙ АГРЕГАТ | 2006 |
|
RU2333440C2 |
UJflOKO: нет аля и ческа я
fj Memajr/f
Авторы
Даты
1977-11-05—Публикация
1976-03-02—Подача