Распылитель для электростатического нанесения порошковых покрытий Советский патент 1977 года по МПК B05B5/02 

Изобретение относится к технике нанесения порошковых покрытий в электростатическом поле. Известен распылитель I для электростатического нанесения порошковых покрытий, содержащий соединенный с источником высокого напряжения цилиндрический корпус с распылительным соплом, в котором выполнены осевой канал для подачн порошка и радиальные каналы для подачи сжатого газа. Известный распылитель образует факел, имеюш.ий в продольном сечении форму конуса или цилиндра. Применение распылителя для покрытия крупногабаритных изделий ограничивается размером факела. Покрытие, наносимое таким распылителе, неравномерно по толщине, так как насыщение факела порощком в поперечном сеченни различно. Производительность распылителя низкая. Цель изобретения - увеличение щирины факела распыла для нанесения покрытий иа крупногабаритные изделия. Указанная цель достигается за счет того, что в предложенном распылителе корпус выполнен с конической насадкой, имеющей отверстия. На корпусе закреплен металлический коллектор с распределительными отверстиями, охватываемый с зазором распылительной трубой нз диэлектрика с отверстиями, соосно расположеннымн с распределительными отверстиями коллектора. Корпус имеет наружную оболочку из диэлектрика. Отверстия в распылительной трубе расположены по ее образующей. Распылнтельное сопло выполнено в виде цнлнндра, оканчивающегося раструбом. Коллектор выполнен с поперечными ребрами на его наружной поверхности, имеющими отверстия. На фиг. Г показан предложенный распылитель, продольный разрез; на фиг. 2 - сечение по А -А; на фиг. 3 -факел распылителя. Металлический корпус I распылителя снабжен конической насадкой 2, в которой выполнены кольцевые отверстия «а. Кроме того, в корпусе имеется боковой канал «б. На корпусе закреплен металлический коллектор 3с распределительными отверстнями в. На наружной поверхности коллектора выполнены поперечные ребра 4 с отверстиями «г. На коллектор 3 надета распылнтельиая труба 5 из диэлектрического материала с отверстиями «д по образующей, распределенными равномерно по длине трубы и соосно отверстиям

«в коллектора. Отверстия «д имеют форму усеченного конуса с расширением на входе. Корпус охватывает оболочка б из диэлектрика, к которой посредством накидной гайки 7 прикреплена распылительная труба 5

В корпусе 1 смонтировано сопло 8, имеющее осевой канал «Б. для подачи порошка. С одной ртороаы сопло оканчив1ает(;я раструбом с ради|альными каналами «ж для подачи сжатого воздуха, расположенными тангенциально и сообщающииися наружной кольцевой выточкой (не показана). С противоположной стороны сопло оканчивается упорным фланцем 9, в котором выполнено отверстие «и, в которое вмонтирован штуцер 10 для подачи сжатого воздуха. К распылителю посредством контактного винта крепится кабель источника высокого напряжени (на чертеже не показаны).

Работает распылитель следующим образом.

Сжатый воздух через отверстие «и поступает в корпус I и делится на два потока. Один поток по боковому каналу «б и отверстиям «г В поперечных ребрах 4 коллектора попадает в эвзор между коллектором 3 и распылительной ( 5. другой поток воздуха направляется по радиальным каналам «ж в смесительную камеру, образованную раструбом сопла 8 и коническоА насадкой 2 корпуса 1.

По осевому каналу «е сопла в смесительную камеру поступает порошок. Порошок захватывается потоком сжатого воздуха н проходит через кольцевые отверстия «а во внутреннюю полость коллектора 3, где распределяется по отверстиям «в.

Порошково-воздущная смесь на выходе из отверстий йв подхватывается потоком воздуха, поступающего в зазор между распылительной трубой 5 и коллектором 3, н распыляется через отверстия «д в виде факелов (см. фиг. 3), образующих единый щирокий факел, имеющий

в поперечном сечении форму трапеции.

Передача электрического заряда частицам порошка происходит в коллекторе 3 при подаче высокого напряжения на сопло 8.

Формула изобретения

1.Распылитель для электростатического нанесення порошковых покрытнй, содержащий соединенный с источником высокого напряжения цилиндрический корпус с распылительным соплом, в котором выполнены осевой канал для подачи сжатого газа, отличающийся тем, что, с целью увеличения ширины факела распыления для нанесения покрытий на крупногабарнтные изделия, корпус выполнен с конической насадкой, имеющей отверстия, и снабжен закрепленным на нем металлическим коллектором с распределительнымн отверстиями и охватывающей последний с зазором распылительной трубой из диэлектрика с отверстиями, соосио расположенными с распределительными отверстиями коллектора.

2.Распылитель по п. 1, отличающийся тем, что корпус снабжен наружной оболочкой из диэлектрика.

3.Распылитель по п. , отличающийся тем, что отверстия в распылительной трубе расположены по ее образующей.

4.Распылитель по П; , отличающийся тем, что распылительное сопло выполнено в виде цилиндра, оканчивающегося раструбом.

5.Распылитель по п. 1, отличающийся тем, что коллектор снабжен расположеннымн на его

наружной поверхности поперечными ребрами с отверстиями.

Источники информации, принятые во вннмание при экспертизе:

1. Патент США № 3569151, кл. 317-3, 1968.

9аг f

- А