Распылитель для электростатического нанесения порошковых покрытий Советский патент 1980 года по МПК B05B5/02 

1

Изобретение относится к технике нанесения порошковых покрытий в электростатическом поле.

Известен распылитель для электростатического нанесения порошковых покрытий, содержащий корпус со штуцерами подачи порошка и сжатого газа и с распылительным соплом, имеющим каиалы,соединенные с упомянутыми штуцерами,закрепленный на корпусе коллектор с распределительными отверстиями, охватывающую последний с зазором трубу из диэлектрика и источник высокого напряжения 1.

Недостатком известного распылите- |- ля является не эффективное распыление, вследствие получения ряда неравномерных факелов, параметры которых (дальность вылета порошка и насыщенность порошком) не поддаются регули-

ровке.

Регулировка параметров факелов затруднена тем, что поступа ощий в распылитель направленный регулируемый поток сжатого воздуха произвольно разделяется на два.потока, каждый из которых не поддается регулированию.

К недостаткам распылителя следуе .также отнести элек.тростатическое сцеп

ление чартиц порошка с металлическими стенками коллектора, на которых появляется пригар, что затрудняет быстрый переход с его одного цвета порошковой краски на другой.

Цель изобретения - расширение технологических возможностей и получение равномерно насыщенного факела распыла.

Поставленная цель достигается тем, что распылитель для электростатического нанесения порошковых покрытий, содержащий корпус со штуцерами подачи порошка и сжатого газа на распылительное сопло, имеющее каналы, соединенные с упомянутыми штуцерами, закрепленный на корпусе коллектор с распределительными отверстиями, охватывающую последний с зазором трубу из диэлектрика и источник высокого напряжения, снабжен распылительной металлической гребенкой с соплам , соприкасающейся с коллектором и смонтированной в продольных пазах,.которые выполнены в трубе по ее образующей, причем сопла расположены соосно распределительным от- , верстиям коллектора и выполнены каналы под острым углом к их осям.

сюобвдеиощие сопла через зазор между трубой и коллектором со смонтированньш на корпусе дополнительньзм штуцером подачи сжатого газ.а, причем корпус иколлектор выполнены из днэлектрика, а гребенка соединена с источником высокого напряжения.

На фиг.1 показан общий вид распылителя .в разрезе; на фиг.2 - вид А-А фиг. 1.

Распылитель включает цилиндрический корпус 1 из диэлектрического .материала, например, текстолита с коничеса ой насадкой 2, в которой выполнены кольцевые отверстия а. Кроме того, в -корпусе выполнены сквоной боковой, канал б , куда вмонтирован штуцер 3 подачи сжатого воздуха, и канал для подвода кабеля 4 источника высокого напряжения (не обозначен на чертеже), который крепится к распылителю посредством контактного винта.

На корпусе 1 посредством накидной гайки 5 закреплена труба б, по образующей которой выполнены продольные пазы.

В трубу б вставлен коллектор 7 с распределительными отверстиями в. Коллектор выполнен из полиэтилена. На наружной поверхности коллектора расположены поперечные ребра 8 .с отверстиями г .

В продольные пазы трубы 6 вмонтирована металлическая гребенка 9, соприкасающаяся с коллектором. Кабель 4 источника высокого напряжения подсоединен к гребёнке, В гребенке выполнены равномерно по ее длине сопла д, которые расположены соосно отверстиям в коллектора. Сопла д имеют форму усеченного конуса с расширенном на входе. В соплах

в поперечном направгребенки

лении под острым углом к осям сопел выполнены отверстия к. Гребенка прикреплена к поперечным ребрам коллектора винтами.

Коллектор в трубе удерживается .посредством упорной гайки.

В корпусе 1 смонтировано сопло 10, имеющее осевой канал е для подачи порошка. Оканчивается сопло pacTjiy6OM с радиальными каналами ж для подачи сжатого воздуха, расположенными тангенциально и сообщающимися наружной кольцевой выточкой (на чертеже не обозначена). Проти оположная сторона сопла заканчивается фланцем 11, в котором выполнено отверстие и, куда вмонтирован штуцер 12 подачи сжатого воздуха .,

Распылитель работает следующим образом.

Сжатый воздух в распылитель поступает двумя потокамл. Один поток по бoкoвo y каналу б корпуса 1

и отверстиям г в поперечных ребрах попадает в зазор между коллектором 7 и трубой б, и через отверстия к выходит в распылительные сопла д гребенки.

Другой такой поток воздуха по

каналу и

сопла 10 направляется

по радиальным каналам ж в смесительную камеру, образованную растру бом сопла 10 и конической насадкой 2 корпуса 1 .

По осевому каналу е сопла в смесительную камеру поступает порошок . Порошок захватывается потоком сжатого воздуха и выходит через кольцевые отверстия а во внутрец нюю полость коллектора 7, где распределяется по отверстиям в .

Порошковоздушная смесь на выходе из отверстий в подхватывается потоком воздуха, выходящего из отвертий к и распыляется через отверстия д в виде факелов (см.фиг. 2), образующих единый широкий факел, имеющий в поперечном сечении форму трапеции.

Передача электрического заряда . частицам порошка происходит в отверстиях д при подаче высокого напряжения на гребенку 9.

Подача сжатого воздуха в распылитель двумя отдельными потоками через регуляторы давления (на чертеже не изображены) дает возможность регулировать параметры факела распыЛа (т.е. концентрацию, а также силу (дальность) Распыля.емого порошка) .

Наличие боковых отверстий к в гребенке обеспечивает более равномерное распределение воздуха на всю длину факела.

Регулирование параметров факела и более равномерное распределение воздуха к отдельным факелам повышают качество покрытия.

Передача электрическогозаряда частицам в распылительных отверстиях гребенки, а также вйполнение коллектора из диэлектрического материала ликвидируют сцепление порошка со стенками распылителя во время его работы, что затрудняло быстрый переход с одного цвета порошка на другой и требовало дополнительной затраты времени на разборку и чистку распылителя.

Выполнение корпуса распылителя из диэлектрического материала улучшает технику безопасности при работе с распылителем.

Предлагаемая конструкция распылителя со съемной гребенкой повышает эксплуатационные удобства и технологические возможности.

Формула изобретения

1. Распылитель для электростатического нанесения порсшковых покрлтий, содержащий корпус со штуцераьш подачи порсшка и сжатого газа и с распылительным соплом, имеющим кана лы, соединенные с упомянутыми штуце ми, закрепленный на корпусе коллектор с распределительными отверстиями, охватывающуюпоследний с зазором трубу из диэлектрика и источник высокого напряжения, отличаю щийся тем, что, с целью получе ния равномерно насыщенного факела распыла, он снабжен распылительной металлической гребенкой с соплами, соприкасающейся с коллектором, и смонтированной в продольных пазах, которые выполнены в трубе по ее обр зующей , причем сопла расположены соосно распределительным отверстиям коллектора и выполнены с каналами под острым углом к их осям, сообщающими сопла через зазор между трубой и коллектором со смонтированным на корпусе дополнительным штуцером подачи сжатого газа, 2. Распылитель по п.1, о т л и чающи.йся тем, что корпус и коллектор выполнены из диэлектрика, а гребенка соединена с источником высокого напряжения. Источники информации, принятые во внимание при .экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР №579026, кл. В 05 В 5/02, 1975 (прототип).