Предлагаемый способ прокатки непосредственно .из жидкого состояния .предназначается для получения листового металла с гладкими, рифлеными .или узорчатыми поверхностями и состоит IB том, что окружную скорость валков регулируют IB зависи1мости от толщины -лолучаемой ленты., с цельЮ сокращения в.ремени соприкосновения валков с металлом, таким образом, чтобы выходящий металл получил форму двурс оболочек с) заключенным между .ними жидким металлом.
Металл подается к одному из валков, который увлекает его и подает по второму валку.
Известные спо1собы пркжатки метал.ла Непосредственно из жидкого состояния сводятся к тому, что ВВОДИМЫЙ iB прокатный стан расплавленный металл искусственным охлаждением валков стремятся довести до тестообразного состояния с тем, чтобы в вы1ходящей из вальцев еще раскаленной ленте или полосе сердцевина не оставалась расплавленной, а вся масса имела, как указывалось выще, тестообразное состояНИ е.
В противоположность этому, предлагаемый способ ставит себе именно целью получить ленты или полосьь, представляющие форму друх тонких оболочек, промежуток между которыми заполнен жидким металлом; при этом толщина этой оболочки должна быть лишь Т1ако.ва, чтобы жидкий металл не в состоянии был ее прорвать.
Особе.нно целесообразно применение предлагаемого способа для получения тонких листов металла.
При таких условиях запас тепла (скрытая теплота плавления) внутри выходящего из валков изделия -настолько велик, что температура по всей его массе выравнивается..
Опыт показал, что таким .путем удается получить тонкие листы и даже фольгу из такого хрупкого металла, как чугун, причем получающаяся лента никаких особых деформаций, вызывающих коробление, не испытывает, и поверхность ленты получается вполне добрОКачественная.
Соблюдение вышеуказанного условия - сохранения при выходе проката из валков сердцевины BI жидком расплавленном -состоянии при тонких заключающих ее оболочках достигается
тем, что валкам дается максимальная окружная скорость, благодаря чему вре1мя соприкосновения каждого участка ;валков с металлом сокращается, и в то же время тем, что непосредствеяно между валками дается как можно меньший запас металла.
Для выполнения этого лоследнего УСЛОВИЯ жидкий металл подается не в воронкообразное простраЕство между обоими валками, а только tta один из валков, который увлекает его в зазор между валками. Это позволяет соразмерить количество подаваемого металла с линейной скоростью движения валков таким образом, чтобы перед рабочим зазором всегда было лишь то количество металла, которое может быть увлечено валками без какого бы то ни. было запаса.
Вьгходяш.ая из валков лента или полоса, состоящая из более или менее: застывшей оболочки с заключенным в ней жидким металлом, подвергается, далее, воздушному или мокро-воздушному охлаждению, затвердевая при этом во всей своей массе.
Предлагаемый способ позволяет получать также рифленый листовой металл самого сложного рифления, например, сотового, а также любые самые тонкие художественно технические отпечатки на поверхности листа.
Вследствие малой толщины оболочки получается очень точный отпечаток по1верхности валков даже при прокатке такого металла, как чугун. Для тонких листов такие рисунки очень
полезны, так как они способствуют прочности оболочки.
Точность отпечатка настолько вели-, ка, что такой прокаткой можно изготовлять, например, мелкие, но очень аккуратные матрицы, различные выпуклые и вогнутые надписи на чугуне илн других металлах, барельефы и т. п.
Предлагаемый способ дает высокую производительность, причем изделие получается сразу в готовом )виде. При этом, вследствие значительной кратковременности соприкосновения валков с расплавленным металлом, любой тонкий рисунок на валках выдерживает без по вреждений огромное количество прокатов.
Предмет изобретения.
1.Способ прокатки металла непосредственно из жидкого состояния в особенности для получения листового металла с гладкими, рифлеными или узорчатыми поверхностями, отличающийся тем, что окружную скорость валков регулируют в зависимости от толщины получаемой ленты, с целью сокращения времени соприкосновения валков с металлом таким образом, чтобы выходящий из валков металл получил форму двух оболочек с заключен- НЫ1М между ними жидким металлом.
2.Прием осуп1.ест1вления способа по 1П. 1, отличающийся тем, что жидкий металл подают к одному из валков, с целью увлечения его и подачи ко второму валку.
