Электродное покрытие Советский патент 1976 года по МПК B23K35/36 

(54) ЭЛЕКТРОДНОР ПОКРЫТИЕ

1

Известно апектродное покрытие, содержащее следующие компоненты, вес.%г

Мрамор

27,0-30,0Плавиковый шпат 24,,0

Двуокись титана 2,8-3,5

Ферротитан 9,6-10,5

Феррованадий 2,0-2,4

Ферровольфрам 20,0-25,0

Ферромолибден 1,3-2,0

Ферромарганец 1.3-1/7

Карбид кремния 4,3-4,7

Бентонит

1,0-1,5

Однако оно не обеспечивает дос таточ- ной твердости и износостойкости наплавленного мета/ша, работающего в условиях резких теплое мен.

Для повьпления твердости и износостойкости наплавленного металла, работающег в у л1овиях резких теплосмен, в состав покрытия зведеакг марганец металлический ферросилиций. ферроал-Юминий а никель металлический при следующем соотношении компонентов, вес.%:

Мрамор34;О-42,0

Плавиковый шпат28,0-35,0

Двуокись титана2,О-4.О

Ферротитан2,0-8,0

Ферросилиций2,0-8,0

Марганец металлический 2,О-6,О ФерромолибденЗ.О-7,0

Феррованадий3,О-7,О

Никель металлический1,5-4,5

Ферроалюминий2,О-7,0

Карбид хремнкя1,О-2,О

Применение данного электродного покрытия, наносимого на стальной легированный тугоплавкими металлами стержень, позволяет ислучить следующий состав наплавленного металла, вес,%:

Углерод

0,30-0,45

б

Кремний

0,8-2,0

Марганец

0,8-1,8

Хром

2,5-3,8

Никель

1,8-2,6

0

Молибден

Вшьфрам

0,8-1,5

Ванадий

О,5-О,9

ѮЫ 1 примеси

О.ОЗ Фосфор J

0,03

оста 1ьное

Железо В качестве стального легированного тугоплавкими металлами стержня может быть Hcnontfкована проволока марки ЭП 326 28ХЗСНМВФА, содержащая следук щие компоненты, вес.%: Углерод0 35-0,38 КремнийI, Марганец0,96-1,2 Хром3,17-3,25 , Никель.2-2,25 Молибден1.3-1,45 Вольфрам1„О5-1Д6 Ванадий0,66-0,8 Железоостальное Один на вариантов выпаганёния элект ного покрытия может быть таким: Мрамор-36|,б Плавиковый шпат30,0 Двуокись титана3 0 . Ферротитан4вО Ферросилиций3,0 Марганец металлический2,0 Ферромолибден5,0 Феррованадий5,0 Никель металлический 3,0 Ферроалюминий 5,0 Карбид кремния 1,5 Бентонит 1,О Данное электродное покрьгтие обеспе вает получениа твердости нагшавленног металла 49-56 при 20°Си37-45 при 6ОО С. Его твердость выше, чем талла, наплавленного электродом с изв тным покрытием, что исключает воамож -норть смятия гравюры штампа в процес эксплуатации Высокие значения твердо наплавленного металла обеспечиваются счет комплексного легирования ванадие вольфрамом, молибденом и хромом Так комплексное легирование при содержании в наплавленном металле 1,8-2,6% никеля обеспечивает высокие характеристики пластичности, что снижает склонность наплавленного металла к образованию трещин в процессе частых резких теплосмен. Испытания молотовых штампов, наплавленных данным электродным покрытием показали увеличение износостойкости наплавленного металла в 1,5 раза по сравнению с известными. Формула изобретения Электродное покрытие, преимущественно для нанесения на стальной легированный тугоплавкими металлами стержень, содер- жащее мрамф, плавиковый шпат, двуокись титане, ферротитан, ферромолибден, феррованадий, карбид кремния и бентонит, о тличающееся тем, что, .с целью увеличения твердости и износостойкости на плавленного металла, работающего в условиях резких теплосмен, в состав покрытия введены марганец металлический, ферросилиций, ферроалюминий и никель металличеокий при следующем соотношении компонентов, вес,%: 34,0-42,0 Мрамор 28,0-35,0 Плавиковый шпат 2,0-4,0 Двуокись титана 2,О-8,О Ферротитан 2,О-8,0 Ферросилиций Марганец металличес2,О-8,0 кий 2,0-7,0 Ферроалюминий 3,0-7,0 Ферромолибден 3,0-7,0 Феррованадий 1,5-4,5 Никель металлический 1,а-2,0 Карбид кремния 0,5-1,5, Бентонит