ЭЛЕКТРОД ДЛЯ НАПЛАВКИ Советский патент 1969 года по МПК B23K35/365 

Предложенный электрод относится к области сварочного производства и предназначен для наплавки кузнечно-прессового и прокатного инструмента, рабочая поверхность которого нагревается в процессе эксплуатации до температуры 500-600 С.

Известны электроды марки Ш-16 для наплавки кузнечно-прессового инструмента, содержащие стержень и покрытие, в состав которого входят следующие компоненты (в %): мрамор30

плавиковый щпат24

ферротитан15

феррованадий4,5

ферровольфрам18

жидкое стекло45-52

к весу сухой шихты.

Такой состав компонентов покрытия в сочетании с электродным стержнем из проволоки марки 2X13 дает наплавленный металл, не обладающий необходимой теплостойкостью и горячей твердостью для обеспечения длительной работы штампов.

С целью повышения износостойкости наплавленного металла при температурах 500- 600°С, предложен электрод, в состав покрытия которого введены ферромолибден в количестве 1,3-2%, ферромарганец в количестве 1,3-1,7%, двуокись титана в количестве 2,8- 3,5%, карбид кремния в количестве 4,3-4,7%

бентонит в количестве 1 -1,5%, а остальные мпоненты взяты в следующем процентном отношении:

27-30

мрамор 24-26

плавиковый шпат

ферротитан 9,5-10,5

феррованадий 2- 2,4 20-25

ферровольфрам 25-30

жидкое стекло к весу сухой шихты.

Такое легирующее покрытие в сочетании с проволокой 2X13 позволяет получать наплавленный металл, ил еющий высокую теплостойкость, горячую твердость 48-42 HRC при температуре 500-600 С.

Наплавленный металл легирован вольфрамом н молибденом, которые способствуют образованию и измельчению термостойких карбидов, повышению его теплостойкости и горячей твердости, ванадием, который образуя карбид ванадия, способствует измельчению зерна и повышению вязкости стали.

Легирование наплавленного металла марганцем способствует повышению содержания остаточного аустенита.

изготовленных из инструментальной штамновой сталн 5ХНВ.

Предмет изобретения

Электрод для наплавки, преимущественно кузнечно-прессового инструмента, состоящий из стержня и нокрытия, содержащего мрамор, плавиковый шпат, ферротитан, феррованадий, ферровольфрам, и жидкое стекло, отличающийся тем, что, с целью повышения износостойкости наплавленного металла при темпе ратуре 500-600°С, в состав покрытия введены ферромолибден в количестве 1,3-2Vo, ферромарганец в количестве 1,3-1,7%, двуокись титана в количестве 2,8-3,5%, карбид кремния в количестве 4,3-4,7% и бентонит в количестве I -1,5%, а остальные компоненты взяты в следующем процентном соотношении;

27-30

мрамор 24-26

плавиковый шпат 9,5-10,5 ферротитан 2- 2,4

феррованадий 20-25

ферровольфрам 25-30 жидкое стекло к весу сухой шихты.