Изобретение относится к кузнечно-прессовому производству и может быть использовано на кривош:шных прессах, ддя огран4дения рабочей зоны.
Известно пневматическое защитное устро ство к прессу, предназначенное для защиты рук работающего при рабочих и сдвоенных ходах пресса устройство имеет силовой пневматический цилиндр, выполненный с порщнем и штоком, на котором закреппе « ашитный экран, пусковой воздущный кран и блокировочное устройство, обеспечивающее поступление воздуха из магистрали в верхнюю часть пневмоципиндра в случае хода пресса fit.
Усилие, развиваемое Ъпускаюши моя-экраном из-за необходимости преодоления порщнем цилиндра сопротивления кинематических элементов (звеньев) пускового устройства пресса, может быть значительным, что небезопасно для рук работающего. Устройство допускает возможность его преднамеренного блокирования в процессе работы, например, достаточно установить на наконечник штанги,
включающей пусковое устройство пресса, какойлибо промежуточный стержень и пресс будет срабатывать без участия в работе защитного экрана. Блокировочное устройство недостаточно универсально и не может быть использовано на прессах многих типов, так как современ 1ые пусковые устройства выполнены в закрытых конструкциях.
Цель изобретения - повыщение уровня безопасности работы на прессе.
Это достигается тем, что предлагаемое защитное устройство снабжено двухпози- ционным распределителем, запорным и блокировочным клапанами, а также копиром, при этом защитный экран связан со щтоком двухпозиционного распределителя, копир установлен на кривошипном валу и связан со штоком блокировочного клапана, подпорщневая полость, силового цилиндра связана с напорной магистралью и-атмосферой через клапан управления муфтой, а надпор- шневая - через запорный и блокировочный клапаны.
На чертеже изображена схема описьшае- мого защитного устройства в исходном положении.
Устройство содержит защитный. экран 1, силовой цилиндр 2, клапан 3 управления и цилиндр 4 управления муфтой включения прег са. Устройство снабжено двухпозиционным распределителем 5, шток которого связан с экраном 1, запорным клапаном 6, блокировочным клапаном 7 и копиром 8, установленным на кривошипном валу пресса.
Устройство работает следующим образом.
В исходном положении надпоршневая полость цилиндра 2 через запорный клапан 6 и блокировочный клапан 7 соединена с атмосферой, а воздух, поступающий из магистрли через клапан-управления-в подпоршневую полость, удерживает подвий ный экран 1 в исходном положении, Включением клапана 3 управления воздух из магистрали через запор ный клапан 6 подается в надпоршневую (верхнюю) полость силового цилиндра 2, а подпоршневая (нижняя) полость через клапан 3 соединяется с атмосферой, и экран 1 со штоком распределителя 5 перемещаются в крайнее нижнее положение. Воздух из магистрали через клапан 3 и распределитель 5 поступает в надпоршневую полость цилиндра 4, а его подпоршневая полость через распределитель 5 и клапан 3 соединяется с атмосферой.
Пресс срабатывазт. После совершения рабочего хода происходит переключение клапана 3, подпоршневая полость цилиндра 2 через клапан 3 соеди 1яется с магистралью, а надпоршневая через клапан 6 и блокировочный клапан 7 - с атмосферой.- Защитный экран ,1 занимает верхнее положение. В случае сдвоенного хода ползуна пресса копир 8 переключает блокировочный клапан 7 и надпоршневая полость цилиндра 2 соединяется через клапаны 7 и 6 с магистралью, вследствие чего экран занимает нижнее положение
Использование двухпозиционного распределителя, связанного с защитным экраном, запорного и блокировочного клапана, приводимого в действие копиром, установленным на кривошипном валу пресса, позволяет полностью устранить возможность травмирования рук работающего движущимся экраном, так как усилия, требующиеся для опускания экрана и перемещения штока распределите ш незначительны. Кроме того, предлагаемое устройство не допускает возможности преднмеренного блокирования защиты в процессе работы, так как поступление воздуха из магистрали в цилиндр управления муфтой пресса осуществляется через распределитель связанный с защитным экраном.
Испытания предлагаемого пневматического защитного устройства пресса показали, что лри рабочих и сдвое1шых ходах полностью устранена возможность попадания рук работающего в зону действия пуансона и матрицы, усилие, развиваемое движущимся экраном, незначительно и не может привести к травме.
Формула изобретения
Защитное устройство к кривошипному прессу, содержащее защитный экран, закрепленный на штоке силового цилиндра, установленного на станине пресса, пневматическу муфту включения, размещенную на кривошипном валу пресса, а также клапан управления муфтой, отличающееся тем, что, с целью повышен1Щ уровня безопасности работы .на прессе, оно снабжено двухгюзицион- ным распределителем, запорным и блокировочным клапанами, а также копиром, при этом защитный экран связан со штоком двухпозиционного распределителя, копир установлен на кривошипном валу и связан со штоком блокировочного клапана, подпоршневая полость силового цилиндра связана с напорной магистралью и.атмосферой через клапан управления муфгой, а надпорщневая через запорный и блокировочный клапаны.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:
1. .Авторское свидетельство СССР № 114572, кл. Р 16 Р 3/04, 1954.
S8
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Система управления гидравлическим прессом | 1978 |
|
SU751653A1 |
ГИДРАВЛИЧЕСКОЕ РАСПРЕДЕЛИТЕЛЬНОЕ УСТРОЙСТВО | 1973 |
|
SU370067A1 |
Воздухораспределитель | 1979 |
|
SU901672A1 |
Устройство коррекции остановки путе-ВОй МАшиНы НАд ОбРАбАТыВАЕМОй зОНОй | 1975 |
|
SU836269A1 |
Устройство блокировки дифференциала | 2017 |
|
RU2651944C1 |
Система управления гидравлическим прессом | 1978 |
|
SU747739A1 |
Устройство для испытания действующего трубопровода | 1990 |
|
SU1765608A1 |
Устройство автоматического переключения передач транспортного средства | 1981 |
|
SU1028535A1 |
Устройство для подачи материала в рабочую зону пресса | 1983 |
|
SU1154024A2 |
ПОГРУЖНОЙ ПЛУНЖЕРНЫЙ НАСОС | 2018 |
|
RU2677955C1 |
- hff f f f/
Ю
r-0
- I
Авторы
Даты
1977-11-05—Публикация
1976-01-12—Подача