1
Изобретение относится к гидропрессованию и предназначено для управления гидравлическими ковочными и штам-повочйыми прессами с индивидуальным приводом от накосов с постоянной подачей.
Известно гидравлическое распределительное устройство в системе управления пресса, содержащее размещенный в корпусе главный распределитель, рабочие полости которого соединены трубопроводами с насосом главного привода пресса, надпоршневой и подяо.рШНевой полостями исполнительного силового цилиндра и сливной магистралью, а также переключатель главного распределительного устройства в рабочие позиции, регулируемые клапаны для сообщения (разобщения) надпоршевой и подпорщневой полостей цилиндра и для сообщения (разобщения) возвратной полости
со СЛИВОМ.
Однако дополнительные энергетические затраты на дросселирование рабочей жидкости из подпоршневой лолости на слив через регулируемые клапаны делают практически нецелесообразным использование устройства для изменения скорости движения исполнительного органа на участке рабочего хода.
Целью изобретения является повышение эффективНОСти работы исполнительного цилиндра за счет обеспечения автоматического ступенчатого изменения скорости его движения
2
в зависимости от рабочего усилия при постоянной производительности насоса главного привода.
Для этого переключатель выполнен в виде подпружиненного золотника, окна которого сообщены трубопроводами с надпоршневой полостью силового исполнительного цилиндра и через дроссель - со сливной магистралью. С одного торца главного распределителя соосно ему установлен взаимодействующий с ним через толкатель гидравлический упор, с другого торца - второй толкатель. При этом рабочие полости гидравлического упора и толкателей соединены трубопроводами с переключателем и системой низкого давления, предусмотренной в прессе.
На фиг. 1 показано предлагаемое устройство, в котором главный распределитель находится в первой (ПОЗИЦИИ, соответствующей возвратному ходу ишолнительного .механизма; на фиг. 2 -то же, но главный распределитель находится во второй позиции, соответствующей ускоренному ходу исполнительного .механизма (холостому и рабочему); «а фиг. 3- то же, главный распределитель находится в третьей позиции, соответствующей нормальной скорости рабочего хода исполнительного механизма.
В корпусе 1 размещен главный распределитель 2, который своими поясками и проточка3
ми сообщает либо разобщает лолости А, Б, В, Г, Д корпуса. Последние маги€Т1раляМИ а, б, в и г связаны соответственно со сливной магистралью, надпорщневой полостью исполнительного .цилиндра (на чертел е не показан), насосом главного привода (на чертеже не показан) и подпорщневой лолостью исполнительного цилиндра.
В крышках 5 и 4 корпуса расположены толкатели 5 и 6, каждый из которы.х одним торцом соприкасается с соответствующим торцом главного распределителя 2. Другим торцом толкатели 5 и 6 образуют полости, которые гидравлическими магистраля.ми дне связаны с системой управления низкого давления (например, с двухпозицион«ым распределительным золотником, не изображенным на чертеже).
В крыщке 4 размещен также гидравлический упор 7, кото1рый левым торцом упирается в ее бурт, а шравым - в пружину 8.
В корпусе 1 расположен двухпозиционный переключатель 9, который своими поясками и проточками сообщает либо разобщает окна ж, 3, и. Последние посредство.м магистралей к, л, м соответственно связаны € насосом управления, правой торцовой полостью гидравлического упора 8 и сливом.
Гидравлический переключатель имеет блокировочную полость Е, которая посредство магистрали к связана с торцовой полостью толкателя 5.
Правый торец гидравлического переключателя 9 утирается в пружину 10, усилие которой определяется положением регулировочного винта п.
Левый торец гидравлического переключателя .9 С01ф 1касае1ся с торцом плунжера-толкателя 12, а левая торцовая полость последнего посредством магистрали о, окна и магистрали б сообщена с надпорщневой полостью исполнительного цили-ндра.
Левая торцовая полость гидравлического переключателя 9 через магистраль п, дроссель 13, магистраль р сообщена со сливной магистралью.
В процессе работы гидравлического распределительного устройства его магистрали оке посредством системы управления низкого давления (на чертеже не показана) сообщаются поочередно то с напором, то со сливом. При этом главный распределительный золотHHiK 1может занимать три позиции (положения).
В первой позиции (см. фиг. 1) магистраль д сообщена со сливом, а магистраль е - с напором, распределитель 2 занимает левое крайнее положение. При этом надпоршневая полость исполнительного цилиндра (на чертеже не показан) посредством магистралей виги полостей В и Г сообщена с насосо.м главного привода, а его надпоршневая полость магистралями б и а и полостями Б v А связана со сливом. Исполнительный механизм совершает возвратный ход.
Когда магистраль д сообщится с напоро.м, а магистраль е - со сливом, главный распределитель 2 под действием усилия толкателя 5 будет смещаться вправо до тех пор, пока перемещающийся вместе с ними толкатель 6 не упрется в левый торец гидравлического упора 7. Дальнейщее движение толкателей 5 и б и распределителя 2 невозможно, так как усилие, прижимающее гидравлический упор 7
в бурт крыщки 4 превыщает усилие, действующее на толкатель 5 (эффективная площадь гидравлического упора 7 больще, чем толкателя 5}. Таким образом, элементы распределительного устройства займут положение, соответствующее второй позиции (см. фиг. 2). При этом надпорщневая и подпорщневая полости исполнительного цилиндра посредством магистралей б, в и г и полостей , В и Г соединяются с насосом главного привода. Исполнительный .механизм соверщает холостой, а также рабочий ход с повыщенной скоростью. Увеличение скорости достигается тем, что на этом участке движения жидкость из возвратной полости перетекает не на слив, а в рабочую полость цилиндра.
При выполнении конкретных технологических операций давление в рабочей полости исполнительного Цилиндра зависит от сопротивленйя деформированию. Если оно не будет превыщать определенной величипы, соответствующей настройке 10, то главный распределитель 2 в процессе работы будет последовательно запимать первую и вторую
позиции (см. фиг. 1 и 2). Пружина 8 обеспечивает та1рантированное удержание гидравлического упора в левом положении.
Если же давление в рабочей полости исполнительного цилиндра, а следовательно,
и в левой торцовой полости толкателя 12 достигает величины, при которой усилие толкателя 12 станет больще заданного (настроен-ного) усилия пружины 10, то гидравлический переключатель переместится в правое крайнее
положение, сообщив правую торцовую полость гидравлического упора 7 посредством магистралей ./ и ж и окон 3, и со сливом.
Поскольку в этот момент торцовая полость
толкателя 5 соединена посредством магистрали (9 с напорной магистралью системы управления, то под действием усилия на толкателе 5 главный распределитель 2, толкатель 6 и гидравлический упор 7 переместятся в правое
крайнее положение. Таким Образом, все элементы устройства займут положение, соответствующее третьей позиции (см. фиг. 3).
При этом подпорщневая полость исполнительного цилиндра посредством магистралей
S и а и полостей Г, Д соединяется со сливом, а надпорщневая полость посредством магистралей б, в и полостей Б и В по-прел нему остается сообщенной с насосом главного привода. Мсполнительньгй механизм совершает рчбочий ход с -нормальной скоростью, определяемой производительностью насоса главного привода и -площадью рабочей полости цилиндра. Так как при сообщении подлоршневой полости со сливом в -процессе соверщения рабочего хода неизбежно должно упасть давление в надпоршневой лолости исполнительного цилиндра до величины, определяемой отношением площадей надпорщневой и подлоршневой полостей и скоростью роста усилия деформи-ю ровапия, то под действием лружины 10 гидравлический переключатель 9 может возвратиться в левое крайнее положение. В результате давление управления поступит в правую торцовую полость гидравлического упора 7,15 она начнет смещать толкатели 5, 5 и главный распределитель 2 во вторую позицию. Затем давление в надпоршневой лолости исполнительного .цилиндра снова (ПОВЫСИТСЯ, т. е. здесь принципиально возможен колебательный лро-20 исключения явления в конструкции гидравлического переключателя предусмотрена блокировочная полость Е, которая при первоначальном движении переключателя25 9 направо сообщает его торцовую полость посредством магистралей н и д с напоро.м системы управления. Таким образом, переключатель 9 надежно удерживается в правом по. ... ложении на всем оставшемся участке рабочего 30 хода независимо от изменения давления в рабочей полости исполнительного цилиндра, т. е. до тех пор, пока в магистрали д имеется давление. При переключении главного распределителя 35 2 из третьей позиции в первую магистраль д сообщается снова со сливом, а магистраль е - с напором. Блокировочная полость Е посредством магистрали н соединяется со ели 5вом, и гидравлический переклю чатель 9 под действием лружины 10 перемещается влево. При дальнейшем движении гидра-вличеокий переклю чатель своей полкой отсекает блокировочную .ПОЛОСТЬ Е от торцовой полости, и остаток жидкости вытесняется через магистрали н, р, м и дроссель 13 на слив. Главный распределитель 2, толкатели 5 и 6 и гидравлический упор 7 займут исходное положение, соответствующее первой позиции (см. фиг. 1). Предмет изобретения Гидравлическое распределительное устройство к прессу для ступенчатого изменения скорости движе«ия ползуна, содержащее размещенный в корпусе главный распределитель, рабочие полости которого соединены трубопроводами с насосом главного привода пресса, надпорщневой и подлоршневой полостями исполнительного силового цилиндра « сливной .магистралью, а также переключатель главного распределителя в рабочие позиции, отличающееся тем, что, с целью обеспечения автоматического ступенчатого регулирования скорост.и движения ползуна, увеличения надежности работы, переключатель выполнен в виде подпружиненного золотника, окна которого сообщены трубопроводами с надпоршневой полостью силового исполнительного цилиндра и через дроссель--со сливной магистралью, а с одного торца главного распределителя соосно ему устаиовлен взаимодействующий с ним через толкатель гидравлический упор, с другого торца - второй толкатель, при этом рабочие полости гидравлического упора и толкателей соединены трубопроводами с переключателем и системой низкого давления, предусмотренной в прессе.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Система управления шпалоподбивочным блоком | 1979 |
|
SU897914A1 |
Шаблон для изготовления футеровки | 1982 |
|
SU1085670A1 |
Гидравлический привод рабочего органа землеройной машины | 1978 |
|
SU717241A1 |
Устройство для автоматического управления гидронавесной системой сельскохозяйственного трактора при ресурсных испытаниях | 1976 |
|
SU700075A1 |
Гидропневматическая подвеска колесного транспортного средства | 1968 |
|
SU485586A3 |
Гидропривод перемещения исполнительного органа горного комбайна | 1978 |
|
SU945424A1 |
Гидромолот | 1977 |
|
SU639994A1 |
Гидросистема управления муфтами поворота и тормозами гусеничного транспортного средства | 1986 |
|
SU1350054A1 |
Многоконтурная гидравлическая тормозная система транспортного средства | 1980 |
|
SU885638A1 |
Гидравлическая система скрепера | 1972 |
|
SU684103A1 |
Mr
5 5 2 Т
Г f-f
-- :b -VipK/:v.
Даты
1973-01-01—Публикация