Способ подготовки магния для обработки и рафинирования металлов Советский патент 1977 года по МПК C21C1/00 

Изобретение относится к металлургии, в частности к получению слитков магния, используемыхцля ра пппфования и обработки расплавленных металлов, например для цесульфурации чугуна,

К слиткам ма. кия, используемым гухя цесуль41урации чутунаг предъявляются определенньш требовавши. Одно йз основных максимально возможное снижение скорости испарения магния, погружаемого в расплав ленный чугун.

Известен стюсоб снижения скорости ис иарения магния в процессе десульфурации l. По этому способу на слитки магния наносят слой теплоизолир тошей обмазки на основе жидкого стекла. Чушки с обмазкой погружают в жидкий чугун.

Недостатками данного способа являются трудоемкость нанесения обмазки н недостаточная степень тетшоизоляаии магния, что приводит к значительному пироэффекту, невысокому усвоению магния и недостаточной степени десульфурации.

Известен также способ подготовки магни для десуль4)урации чугуна , заключак) щийся в применении слитков магния с наполнителем, получаек ых заливкой расплавленного магния в изложн1щы с наполнителем,

Недостатками аанноГО способа подготовки магния является необходимость большого его перегрева - до 800-900 С и перегрева наполннтелп - до 60О-700 С, неполное заполнние пустот в наполнителе магнием (степень заполнения - 7О- 8О/ь) и большая трудоемкость операций изготовления слитков магния.

Целью предлагаемого способа является разработка и Олучение слитков магния с наполнителем/ позволяющим снизить.температуру процесса изготовления этих слитков, повысить производительность труда, а также повысить степень использования магния и его рафинируюш то способность.

Указанная цель достигается тем, что ИЗЛОЖН1ЩЫ с наполнителем погружают непосредственно в жидкий магний, выдерживают там определенное время, после чего извлекают и охлаждают. При этом должно быть соблюдено определенное соотношение температуры наполнителя, изложницы и про- полжителькость выдержки изложницы в жидком металле. Температур наполнителя должна быть на 1ОО-15О С выше температуры изложницы, а продолжительность выдержки изложницы в, Аицком металле аолжна обеспечивать сохранение превытения температуры магния нап температурой изложницы на 50-10О С.

При чрезмерном перегреве в жиоком металле (выше 67О-700 С) маЛИЙ начинает восстанавливать окислы железа на поверхности изложницы, смачивая

их, и при послецуюшем охлажпении плотно прилипает к поверхности изложницы. Чутки при этоК привариваются к изложн1щам и не извлекаются.

Примеросуществления способа.

Способ опробован на чушках магния весом 8 кг. Было испытано 6 режимов получения чушек. Во всех режимах в изложницы загружали предварительно 15-18 кг наполнителя (цоломита) крупностью 1О-20 и 20-40 мм. Результаты испытаний привепекы в таблице.

У1 700200 690300 то же

Как вицно из таблицы, литье слитков магния с наполнителем по режиму I требует для 50 своего осушествления чрезмерный перегрев магния - по 800 С и наполнителя -по 600°С, По режимуП иШкачество слитков неудовлетворительное (плохая степень заполнения пустот),55

Литье погружением дает во всех случпях хорошее качество;слитков, но хорошая извлекаемость их из изложниц наблюдается при определенном соотношении температуры вО

извл, 100

магния, наполнителя, изложнщ и продолжительности выдержки изложниц в магнии.

Ф

ормула изобретения

Способ подготовки магния для обработки и рафинирования металлов, заключающийся в заполнении изложницы с наполнителем расплавом магния, отличаюшийся тем, что, с целью увеличения степени использования магния и его рафинируюшей ЮО не извл,

S6

способности, изложницу с наполнителем, на-Источники ичформяции, ттринятые во внигретым до температуры на 10О-150 С вы-манне при экспертизе:

ше температуры изложницы, погружают в1. Авторское свипетельство СССР

расплав кшгния, нагретый по температуры,№ 176596, кл. С 21 С 1/ОО, 1964,

превышающей температуру изложн1шы наs 2. Авторское свидетельство СССР

50-100 С.№.386568, кл. С 21 С 1/ОО, 1971.

579312