Сплав на основе алюминия Советский патент 1977 года по МПК C22C21/18 

Изобретение относится к металлургии сплавов, в частности сплавов на основе алюминия, предназначенных для использова ния в виде деформированных полуфабрикато в различных отраслях народного: хозяйства Известен сплав на основе алюминия ма ки 1025, нашедший широкое применение в народном хозяйстве l. Педостатком этого сплава являются нев сокие литейт1ые свойства, формирование в слитках неоднородной структуры. Известен также сплав на основе алюми ния следую цего состава, вес.%: 4,9-5,5 1,0-1,5 Магний Марганец О,2-О,8 0,15-0,8 Медь 0,1-0,2 Цирконий 0,005-0,25 Ниобий Остальное 2j. Алюминий Педостатками этого сплава являются т же низкие литейные свойства образо вания неоднородной структуры в слитке, высокая стоимость и дефицитность ниобяя. Целью изобретения является разработка сплава на основе алюминия, обладакяиего более высокими литейными свойствами и удешевление его при условии сохранения всех положительных качеств известного сплава -(ВЫСОКОЙ скорости.прессования, повышенной прокаливаемости, высоких механическ1гх и короаионных свойств, высокой термической стабильности полигонизованной структуры. Поставленная цель достигается тем, что в сплав на основе алюминия, соцержаншй цинк, магний, медь, марганец и цирконий, дополнительно введен церий при следующем соотношении коктонентов, вес.%: Цинк4,5-5,5 Магний1,О-1,6 МарганецО,2-О,8 Цирконий0,1-0,2 Медь0,15-0,8 ЦерийО,О05-0,2 АлюминийОстальное. В сплаве допускается присутствие примесей , не более, вес.%;

0,7

0,5 0.2 0,1-,

Дополнигельное введение в сплав церия 5 способствует измельчению зерна в слитке, за счет чего может быть повышена скоросту непрерывного литья. Введение церия в сплав наиболее целесообразно делать в виде ферроцерия (церий с примесью железа е количество ве 1-8%). Стоимость 1 тонны ферроцерия тыс. руб., в то время- как стоимость 1 тонны ниобия - 70 тыс, руб.

В табл. 1 и 2 приводятся содержание коктонентов и свойства предлагаемого сплава трех составов (на нижнем, среднем и верхнем пределах) и известных сплавов судадних химических составов.

Таким образом, предлагаекпый сплав обладает большей скоростью литья, более мелкой и более однородной структурой. Причем все остальные полезные свойства известного сплава полностью сохраняются. Экономический эффект от применения такого спла- ва составит около 2ОО руб. на 1 т.

Таблица 1

Таблица i

Е еличина зерна в

0,29-0,41 слитке, мм

Скорость литья, мм/мин

Пре дельно-допустимая скорость истечения при прессовании профиля ПС2-112, м/мин

Устойчивость твердого раствора: максимальная толщина полуфабриката, при которой воэможна закалка на прессе при охлаждении на спокойном воздухе, мм

Время до разрушения при испытании на кор- рюзию под напряжением в скобе при переменном погружении в 3) pacTBoplfftaC, сут

Термическая устоим вость полигонизован- ной структуры: температура рекристаллизации (50% рекристаллизации , С

0,19-0,25 0,17-0,23 0,43-1,69 0,64-4,21

110

125

110

ЗО

23

30

17

19

18

16

12

9О 9О 9О

90

56056О 49О

565

7

Формула изобретения

Сплав на основе алюминия, вклкзчаюошй цинк, магний, марганец, цирконий и шпь, отличающийся тем, что, с не- лью улучшения литейных свойств и упсше пения сплава, он дополнительно содержит церий при следуюишм соотношении компонентов, вес.%:

Цинк4,5-5,5

Магний1,(-1,6

Марганец0,,8

ЦирконийО,1«.О,2

Я

Медь0,,8

ЦерийО, ,2

АлюминийС тпльное.

Нстотики информации, приняты. по вщьмание при экспертизе:

1,Елагин В. И. Легирование пефпрк 11ру. емых алюминиевых сплавов 1гереходными металлами. .М., Металлургия, Т)7.1,

с. 199.

2.Авторское свидетельс1во № 517654, кл. С 22 С 21/18, 1975.