Сплав на основе алюминия Советский патент 1977 года по МПК C22C21/10 

1

Изобретение относится к металлургии сплавов, в частности сплавов на основе алюминия, предназначенных для использования в виде деформируемых полуфабрикатов на машиностроительных .заводах для изделий, подвергающихся обработке резани

Сплавы на основе алюминия, обладающи хорошей способностью к обработке резанием, известны. Например, известен сплав 1 следующего состава (в вес. %);

Цинк2 - 5,5

Магний0,25-2.5

Свинец и/или висмут0,25-2,5

АлюминийСЬтальное

Однако известный сплав имеет ярко

выраженную склонность к коррозионному растрескиванию.

Наиболее близким к данному иаобрете - нию по технической сущности и достигаемому положительному эффекту является сплав 2 следующего состава (в вес. % Цинк3,55-4,02

Магний0,95-1,25

Свинец и/или висмут 0,3-2,5 Медь0-1

Марганец0-1

Хром,О - 0,5

АлюминийСЬтальное

Однако прочностные свойства данного сплава недостаточно высоки. Так, предел прочности и относительное удлинение сплва в заполненном и естественно состаренном состоянии соответственно равны 33,1 кгс/мм и 18,2%.

Целью изобретения является создание такого сплава, который обладал бы повышенной прочностью, высокой способность к обработке резанием, и высокой технологичностью при обработке в металлургичеком производстве.

Для достижения поставленной цели в сплав на основе алюминия, содержащий цинк, магний, медь, марганец, свинец и висмут, дополнительно вводят цирконий при следующем, соотношении колдаонентов

(

в вес. %): Цинк

3,4-6,0 0,5-2,0 Магний Марганец 0,1-0,8 Цирконий 0,1-0,3

0,1-0,8

Медь 0,3-1,0 Свинец 0,3-1,0

BHClviyT

Примеси не более

0,7

Железо 0,7

Кремний 0,2

Хром

0,1

Титан Остальное.

Алюминий

/ иилУ1лпии

Ниже приводятся войства сплава слеющего состава: алюминии 3./° ™ 1,6% магния- 0,60% меди - . рганца - 0,16% циркония - 0,31/о евин - 0,38% висмута - 0,25% железа 0,11% кремния.

Механические свойства cmaJEba после акалки и естественного старения :

Предел прочности,

44,1

кгс/мм.

Предел текучести,

26,7

кгс/мм 15,2

Относительное удлинение, %

Температура рекристаллизации

490 (50% рекристаллизации), С

Устойчивость твердого раствора (максимальная толщина полуфабриката, способная сам.озапалиться при охлаждении на воздухе от температуры

15 60 прессования), мм Скорость истечения при прессовании, м/мин

Время до разрушении при испытании на коррозию под напряжением при переменном погружении в раствор fJaCE, месяцболее 5

Таким образом, предложенный сплав по сравнению с известными сплавами обладает более высокой прочностью при хорошей коррозионной стойкости, повышенной способностью к обработке резанием и высокой технологичностью при обработке в металлургическом производстве.

Формула изобретения Сппав на основе алюминия, включающий цинк, магний,медь, марганец, свинец )и висмут, отличающийся тем, что, с целью повышения прочности при сохранении высокой способности к обработке резанием и высокой технологичности в металлургическом производотве, он дополнительно содержит цирконий при следующем соотношении компонентов (в вес, %): Шнк3,4-6,0

Магний0,5-2,0

Марганец0,1-0,8

Цирконий0,1-0,3

Медь0,1-08

Свинец0,3-1,0

Висмут0,2-1,0

АлюминийОстальное

Исто-чники информации, принятые во внимание пр7Я экспертизе:

1.Патент США, № 3414407, кл- 3146, 1968 г.

2,Патент Англии № 1176235, кл. С 7 А, 1967 г. (прототип).